工信部發(fā)文：助力印染技術(shù)綠色低碳發(fā)展
【化工儀器網(wǎng) 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布】印染行業(yè)是紡織產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，是賦予紡織品色彩、圖案、功能性以及保證紡織品內(nèi)在品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。如今，人們生活水平日益提高，對(duì)于服裝品質(zhì)的需求越來(lái)越高，綠色環(huán)保理念更加深入人心。
自《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南(2019版)》發(fā)布實(shí)施以來(lái)，綠色先進(jìn)適用技術(shù)在印染行業(yè)的應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，隨著國(guó)家將碳達(dá)峰、碳中和納入生態(tài)文明建設(shè)整體布局以及印染技術(shù)不斷進(jìn)步發(fā)展，行業(yè)對(duì)降碳減污協(xié)同增效技術(shù)的需求更為迫切。為此，工信部對(duì)2019版的技術(shù)指南進(jìn)行了修訂，于10月10日發(fā)布《印染行業(yè)綠色低碳發(fā)展技術(shù)指南(2024版)》(以下簡(jiǎn)稱《技術(shù)指南》)。
圖片來(lái)源：工業(yè)和信息化部網(wǎng)站
2024版《技術(shù)指南》共6部分、47項(xiàng)綠色低碳技術(shù)，與2019版相比，刪除6項(xiàng)技術(shù)、新增17項(xiàng)技術(shù)。
一、環(huán)保型前處理和后整理技術(shù)
(一)棉及其混紡織物低溫前處理
適用范圍：棉針織物、機(jī)織物和筒子紗的前處理。
應(yīng)用效果：避免織物氧漂破洞，改善織物手感。相比常規(guī)雙氧水95℃前處理，在保證染色效果的前提下，大幅降低能耗。
(二)冷軋堆前處理
適用范圍：棉織物的前處理，長(zhǎng)絲類滌綸、錦綸等化纖織物的前處理。
應(yīng)用效果：相比常規(guī)連續(xù)高溫前處理工藝，棉織物綜合節(jié)能30%左右，化纖織物節(jié)能20%—30%。
(三)低帶液高效浸軋
適用范圍：各類織物的浸軋環(huán)節(jié)。
應(yīng)用效果：降低烘干環(huán)節(jié)能耗20%左右。
(四)雙層拉幅定形
適用范圍：針織物的拉幅定形。
應(yīng)用效果：可提高生產(chǎn)效率，上下層烘箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高熱能利用率的同時(shí)減少占地面積。較常規(guī)單層定形機(jī)減少用工和能源消耗。
(五)無(wú)氟防水整理
適用范圍：各類織物的防水整理。
應(yīng)用效果：無(wú)氟防水整理具有良好的防水和耐洗效果但防油效果差。
(六)水基(性)聚氨酯涂層整理
適用范圍：各類織物的涂層整理。
應(yīng)用效果：涂層織物生態(tài)安全、氣味小，具有較良好的手感、耐磨性。
(七)機(jī)械柔軟整理
適用范圍：各類織物的柔軟整理。
應(yīng)用效果：織物不易產(chǎn)生折痕，可增加織物的柔軟度、蓬松感和尺寸穩(wěn)定性，生產(chǎn)重現(xiàn)性好，減少污染物排放及化學(xué)品在織物中的殘留。
(八)生物酶防氈縮
適用范圍：羊毛防氈縮處理。既可用于染前毛條前處理環(huán)節(jié)，也可用于染后織物后整理環(huán)節(jié)。
應(yīng)用效果：在不影響羊毛制品染色性和可紡性的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)羊毛制品的抗起球性，減少羊毛纖維的損傷。與氯化防氈縮技術(shù)相比，減少環(huán)境污染。
二、節(jié)能減排染色和印花技術(shù)
(一)氣液染色
適用范圍：棉、滌綸等織物的染色。
應(yīng)用效果：氣液染色比氣流染色能耗低，比溢流、噴射染色浴比小。
(二)無(wú)導(dǎo)布輪噴射染色
適用范圍：化纖及混紡織物的染色。
應(yīng)用效果：可減少織物折印和布面擦傷，織物表面質(zhì)量好。
(三)高性能低張力卷染
適用范圍：對(duì)均勻性、張力和皺折要求高的各類機(jī)織物。
應(yīng)用效果：較常規(guī)卷染節(jié)水、節(jié)能約30%。
(四)筒子紗數(shù)字化染色
適用范圍：棉、化纖、麻等纖維的筒子紗染色。
應(yīng)用效果：與常規(guī)筒子紗染色技術(shù)相比，生產(chǎn)效率提高10%—15%，平均噸紗節(jié)水25%以上，節(jié)約染料5%以上，減少用工。
(五)液態(tài)分散染料印染
適用范圍：滌綸織物的染色和印花。
應(yīng)用效果：液態(tài)分散染料稱料無(wú)粉塵飛揚(yáng)，化料簡(jiǎn)單，計(jì)量準(zhǔn)確，使用方便，降低用水量及廢水化學(xué)需氧量(CODCr)值。在少水洗條件下，可獲得顏色鮮艷度好、牢度高等效果。
(六)低尿素活性染料印花
適用范圍：棉織物、再生纖維素織物、麻織物和真絲織物的活性染料印花。
應(yīng)用效果：減少印花生產(chǎn)中的尿素用量，降低印花廢水中的氨氮濃度，減輕廢水處理負(fù)擔(dān)。
(七)數(shù)碼噴墨印花
適用范圍：各類織物、衣片的印花。
應(yīng)用效果：工藝簡(jiǎn)單流程短，印花精度高，可滿足多品種、個(gè)性化訂單需求。與常規(guī)印花相比，數(shù)碼噴墨印花單位產(chǎn)品水耗降低10%—20%，能耗降低5%—10%。
(八)新型涂料印花
適用范圍：各類織物的涂料印花。
應(yīng)用效果：與常規(guī)涂料印花相比，織物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感均有提高。
(九)無(wú)酚錦綸固色
適用范圍：錦綸織物酸性染料染色后的固色處理。
應(yīng)用效果：環(huán)保酸性固色劑可有效提高酸性染料染色錦綸織物的濕處理牢度，尤其是耐水洗牢度、耐汗?jié)n牢度和耐水漬牢度。
(十)萊賽爾織物抗原纖化交聯(lián)整理
適用范圍：萊賽爾織物的抗原纖化整理。
應(yīng)用效果：通過(guò)交聯(lián)技術(shù)，萊賽爾織物水洗50次后不出現(xiàn)起毛起球現(xiàn)象。
三、污染物治理與資源綜合利用技術(shù)
(一)定形機(jī)廢氣高效處理及余熱回收
適用范圍：定形機(jī)的廢氣處理及余熱回收。
應(yīng)用效果：對(duì)定形機(jī)廢氣顆粒物、油煙去除率高，可將定形機(jī)高溫廢氣降至60℃以下，通過(guò)熱交換回收的熱能可轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)或熱水，節(jié)約能源。
(二)廢水膜法再生及分質(zhì)回用
適用范圍：印染廢水深度處理和再生，降低廢水中有機(jī)物和總鹽的濃度。
應(yīng)用效果：超濾應(yīng)用于膜生物反應(yīng)器(MBR)，可以提高出水水質(zhì)，減少占地面積；納濾膜可進(jìn)行印染尾水脫色和分鹽；反滲透膜可以進(jìn)行廢水脫鹽和純化，水質(zhì)滿足印染全工序水質(zhì)要求，膜分離濃縮液可通過(guò)深度處理后達(dá)標(biāo)排放。
(三)含鹽染色廢水循環(huán)利用
適用范圍：纖維素纖維活性染料染色廢水的循環(huán)利用。
應(yīng)用效果：活性染色廢水中的染料去除率可達(dá)95%以上，脫色后的含鹽水可回用于織物染色，實(shí)現(xiàn)水和元明粉的重復(fù)利用，大幅減少纖維素纖維染色過(guò)程中的鹽用量，減少?gòu)U水中的全鹽量。
(四)低能耗風(fēng)機(jī)及微氧曝氣
適用范圍：廢水處理的曝氣環(huán)節(jié)，包括磁懸浮風(fēng)機(jī)、可提升微孔曝氣軟管的曝氣技術(shù)、智能溶解氧控制技術(shù)等。
應(yīng)用效果：可提升微孔曝氣軟管的曝氣相比常規(guī)曝氣方式氧利用率提高30%以上，減少反硝化過(guò)程投加的碳源25%以上，磁懸浮風(fēng)機(jī)相比常規(guī)的羅茨風(fēng)機(jī)節(jié)能25%左右，溶解氧控制系統(tǒng)按需供給曝氣量規(guī)避了負(fù)荷變化造成的風(fēng)量不足/過(guò)剩的情況。
(五)熱泵法中低品位熱能回收
適用范圍：印染企業(yè)及園區(qū)內(nèi)中高溫廢水和廢氣余熱回收。
應(yīng)用效果：可回收中高溫工藝廢水和廢氣中70%左右的余熱，降低廢水、廢氣的溫度，有利于廢水和廢氣的后續(xù)處理。回收余熱可用于工藝水預(yù)熱、污泥干化等。
(六)蒸汽熱能梯級(jí)利用
適用范圍：低壓蒸汽印染設(shè)備。
應(yīng)用效果：通過(guò)閃蒸系統(tǒng)減少蒸汽消耗，實(shí)現(xiàn)熱能再利用。
(七)MVR淡堿回收
適用范圍：印染絲光淡堿的回收利用。
應(yīng)用效果：相比蒸汽多效蒸發(fā)節(jié)能30%左右。
四、降碳減污協(xié)同增效技術(shù)
(一)化纖機(jī)織物連續(xù)平幅前處理
適用范圍：化纖及其混紡機(jī)織物的前處理。
應(yīng)用效果：可避免織物機(jī)械擦傷，減少織物上的折皺印。相比常規(guī)間歇式前處理工藝，生產(chǎn)效率高、節(jié)水減排、節(jié)汽、節(jié)電、堿液用量少、減少污染物排放。
(二)針織物連續(xù)平幅前處理
適用范圍：適合較大批量的棉及其混紡針織物的連續(xù)平幅前處理。
應(yīng)用效果：可提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免機(jī)械擦傷和繩狀加工產(chǎn)生的折皺印，有效控制織物縮水率，減少織物表面毛羽。較常規(guī)針織物前處理節(jié)水減排、節(jié)約蒸汽。
(三)超聲波連續(xù)水洗
適用范圍：化纖織物的前處理除油及染色、印花的水洗。
應(yīng)用效果：與常規(guī)除油水洗機(jī)相比，節(jié)能、節(jié)水，不添加或者少添加除油助劑便可獲得相同除油效果，減少污染物排放。
(四)連續(xù)噴射繩狀水洗
適用范圍：棉、化纖及其混紡織物的水洗。
應(yīng)用效果：相比常規(guī)繩狀、溢流工藝節(jié)能30%左右，節(jié)水減排20%左右，節(jié)約助劑30%左右。
(五)活性染料無(wú)鹽軋染
適用范圍：棉機(jī)織物軋染。
應(yīng)用效果：與常規(guī)軋染工藝相比，減少無(wú)機(jī)鹽用量，降低CODCr排放，節(jié)能降碳30%左右。
(六)分散染料堿性染色
適用范圍：滌綸織物的退染一浴工藝、滌棉織物的一浴法工藝。
應(yīng)用效果：與酸性條件染色相比，染色成本降低15%左右，節(jié)水減排10%—30%，節(jié)能10%—30%?？杀苊庖蚯疤幚砘驂A減量后水洗不充分，再經(jīng)酸性條件染色出現(xiàn)的染色重現(xiàn)性差、色光不準(zhǔn)等問(wèn)題。
(七)滌綸織物少水連續(xù)軋染
適用范圍：滌綸絨類織物、革基布的連續(xù)軋染。
應(yīng)用效果：染色環(huán)節(jié)無(wú)需水洗或少水洗，節(jié)能30%左右，節(jié)約染料和助劑10%左右，節(jié)約運(yùn)行成本15%左右。
(八)數(shù)碼噴墨印花在線上漿
適用范圍：數(shù)碼噴墨印花過(guò)程。
應(yīng)用效果：與常規(guī)上漿相比，節(jié)省漿料，節(jié)省烘干能耗10%左右，生產(chǎn)效率提高8%—15%，得色量提高5%—10%，減少污染物排放。
五、數(shù)字化智能化技術(shù)
(一)染化料自動(dòng)稱量、配制和輸送系統(tǒng)
適用范圍：印染企業(yè)染化料自動(dòng)稱量、配制和輸送。
應(yīng)用效果：小樣配方和大生產(chǎn)配方的一致性更高，工藝穩(wěn)定重現(xiàn)性好。減少用工并降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境。
(二)印花自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)
適用范圍：印花生產(chǎn)中色漿的自動(dòng)調(diào)配。
應(yīng)用效果：可提高印花調(diào)漿配方的準(zhǔn)確性和工藝配方的重現(xiàn)性，減少人為不確定因素，易于工藝處方管理，提高生產(chǎn)效率，改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少色漿浪費(fèi)。
(三)工藝參數(shù)在線采集和控制系統(tǒng)
適用范圍：印染設(shè)備工藝參數(shù)的采集和控制。
應(yīng)用效果：通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的工藝參數(shù)進(jìn)行在線自動(dòng)采集和控制，提高工藝重現(xiàn)性和產(chǎn)品合格率，提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平。
(四)廢水處理在線監(jiān)控系統(tǒng)
適用范圍：印染廢水處理的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、分析和在線控制。
應(yīng)用效果：實(shí)現(xiàn)廢水處理的高效化運(yùn)行和集約化管理，降低廢水處理異常工況發(fā)生率，減少人工經(jīng)驗(yàn)誤差，降低人力成本與勞動(dòng)強(qiáng)度，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。節(jié)省混凝藥劑添加量，減少曝氣能耗和污泥產(chǎn)生量。
(五)智能化倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)
使用范圍：坯布和成品布的倉(cāng)儲(chǔ)物流。
應(yīng)用效果：物流調(diào)度和管理系統(tǒng)的實(shí)施，有效分流了裝車時(shí)間點(diǎn)集中的矛盾，使物流、貨運(yùn)之間的出貨節(jié)奏得到有效協(xié)同和計(jì)劃，節(jié)約了人力物力成本、提升了工作效率、提高了貨物發(fā)運(yùn)的準(zhǔn)確性，也使得交付體系流程間的協(xié)同性得到加強(qiáng)。
(六)能源管理系統(tǒng)
適用范圍：印染企業(yè)能源監(jiān)控與統(tǒng)計(jì)分析。
應(yīng)用效果：降低企業(yè)綜合能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳，提升企業(yè)能源精細(xì)化管理水平。
六、前沿技術(shù)
(一)棉針織物活性染料連續(xù)染色
適用范圍：棉針織物的染色。
應(yīng)用效果：能有效降低單位產(chǎn)品能耗、水耗，提高生產(chǎn)效率，減少用工，減少擦傷、折痕等疵點(diǎn)產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
(二)數(shù)碼噴墨染色
適用范圍：各類機(jī)織物、針織物的染色。
應(yīng)用效果：上染量精確可調(diào)，染液換色時(shí)間短、換色時(shí)染液浪費(fèi)少。相比常規(guī)染色，節(jié)能、節(jié)水、降低染料用量。
(三)活性染料非水介質(zhì)染色
適用范圍：纖維素纖維的染色。
應(yīng)用效果：活性染料在非水介質(zhì)中的穩(wěn)定性更好，避免了染料的無(wú)效水解，染料利用率更高。染色過(guò)程無(wú)需使用大量無(wú)機(jī)鹽來(lái)促進(jìn)纖維對(duì)染料的吸附，降低染色廢水的處理難度。減少染色和染色后水洗用水，節(jié)能減排效果顯著。
(四)超臨界二氧化碳染色
適用范圍：聚酯纖維的染色。
應(yīng)用效果：染色過(guò)程無(wú)需用水，無(wú)廢水產(chǎn)生。染色后無(wú)需烘干，縮短工藝流程，節(jié)省能源。CO2穩(wěn)定性好，易得且可重復(fù)使用，減少污染。
(五)智能測(cè)配色系統(tǒng)
適用范圍：色紡紗、織物的測(cè)配色。
應(yīng)用效果：提高色紡紗和面料測(cè)配色效率、減少原料損耗、降低廢品率、減少排污，且數(shù)字化配方易追溯、提升顏色配方管理效率。
(六)印染MES系統(tǒng)
適用范圍：印染企業(yè)生產(chǎn)。
應(yīng)用效果：MES系統(tǒng)承上啟下，融合生產(chǎn)智能化和管理智能化，在印染行業(yè)智能制造中具有重要作用。
(七)智能縫頭進(jìn)布系統(tǒng)
適用范圍：印染設(shè)備進(jìn)布前織物縫合連接。
應(yīng)用效果：提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人為因素引起的損失。
(八)智能驗(yàn)布裝置
適用范圍：坯布、染色布、印花布的疵點(diǎn)檢測(cè)。
應(yīng)用效果：將機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用于布匹檢測(cè)，可降低因出廠產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題造成的損失、減少用工人數(shù)。
素材來(lái)源：工業(yè)和信息化部
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