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化工儀器網>產品展廳>化工機械設備>泵閥類>其它泵閥設備>IH 不銹鋼化工泵

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IH 不銹鋼化工泵

具體成交價以合同協(xié)議為準

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　　上海上歐閥門有限公司一家坐落在中國上海的一家大型閥門生產企業(yè)，上海市產品，上海市，本廠是一家集設計、開發(fā)、研制、生產、銷售、服務于于一體的企業(yè).擁有20余項，本廠技術力量雄厚，生產檢測設備先進，人力資源充沛，管理科學，產品質量穩(wěn)定可靠，售后服務完善。公司充分利用區(qū)域和行業(yè)優(yōu)勢，*逐年不斷在擴大上升，生產由高級工程師全面指導。
 
　　上海上歐閥門有限公司擁有精良的機械設備，先進的生產工藝，完整的檢測設備，高素質的員工隊伍以求新務實、先進的質量管理體系組織生產和銷售， 在石油、真空行業(yè)、航天、化工、冶金、電力、建筑、熱力、供水等行業(yè)具有很高的度及影響力。企業(yè)有萬余平方米生產工廠，各類專業(yè)職稱技術人員40余名，專業(yè)從事閥門的研發(fā)、設計、制造，積累了數十年的工作經驗，工藝先進、制造精良，價格合理、產品性能可靠、質量穩(wěn)定。產品一直供不應求，國內外市場。
 
　　公司主導產品現(xiàn)有真空電磁閥、真空球閥、真空蝶閥、真空擋板閥、真空隔膜閥、真空電磁帶充氣閥、真空電磁閥、高真空球閥、高真空蝶閥、高真空擋板閥、高真空隔膜閥、真空破壞閥、真空止回閥、真空負壓安全閥、煤氣專用蝶閥、高溫蝶閥、煤氣氣動快速切斷閥、電動調節(jié)閥、氣動閥門、電動閥門、氣動閥門執(zhí)行器、電動閥門執(zhí)行器等。主要應用于：真空鍍膜、制藥、真空輸送、太陽能、單晶爐、真空設備、煤氣系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、千燥設備、通風系統(tǒng)、除塵設備、加熱爐系,廣泛應用與石油、化工、高層建筑、給排水、暖通、消防、電力、冶金等行業(yè),閥門銷往全國各地,優(yōu)質的質量贏得了客戶的好評跟信賴。
 
　　公司秉承用戶至上、講時間、重誠信、憑質量、善協(xié)作的經營理念，擁有完善優(yōu)質的售后服務體系?？沙掷m(xù)發(fā)展業(yè)務，全面滿足用戶需求，竭誠歡迎國內外新老客戶建立和持續(xù)發(fā)展商務關系。

球閥，蝶閥，截止閥，電動蝶閥，氣動球閥，過濾器，調節(jié)閥，止回閥，閘閥，真空閥

一、不銹鋼化工泵的結構特點：

泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是上通用的一種結構形式。

 二、不銹鋼化工泵的旋轉方向：

泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。

 三、的軸封型式：

填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

IH型輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

四、IH型系列泵的性能范圍：

流量Q：6.3～400m3/h 揚程H：5～132m

轉速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW

進口直徑：50～200mm zui高工作壓力：1.6Mpa

IH型化工泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規(guī)格。

五、結構圖：

1 泵體 2 葉輪 3 密封環(huán) 4 葉輪螺母 5 泵蓋 6 密封部件 7 中間支架 8 軸 9 懸架部件

六、型號意義：

IH型（性能參數）: 

 

型  號

流  量

揚程 
(m)

轉速 
(r/min)

功率 (kW)

效率 
(%)

必須汽 
蝕余量 
(NPSH)r
(m)

(m3³/h)

(L/s)

軸功率

電機功率*

50-32-125

7.5
12.5
15.0

2.08
3.47
4.17

23
20
18

2900

1.09
1.33
1.50

2.2

43
51
49

2.0
2.0
2.5

50-32-125A

6.8
11.3
13.6

1.89
3.14
3.78

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16.4
14.7

0.87
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2.13
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6.8
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13.6

1.89
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3.16
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50-32-250

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2.0
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2.5

50-32-250A

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70
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2.5

50-32-250B

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2.0
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2.5

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2.0
2.0
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2.0
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22.7
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56

2.0
2.0
2.5

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22.7
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2.0
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2.0
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11.13

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2.0
2.0
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2.0
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38
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2.0
2.0
2.5

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95.9

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15.63
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24
37
39

2.0
2.0
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30
50
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4

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3.0
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7.56
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2.3
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45.2

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3.2

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41
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6.73
8.29
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15.63

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42.7
56
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2.5
2.5
3.0

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44
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7.33
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37

40.4
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2.0
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100-80-125

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100-65-250B

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61

2.8
3.2
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100-65-315B

52.7
88
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14.64
24.44
29.28

102
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33.3
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60

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33.3
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51.8
62.2

78
69.5
63.5

40.3
48.35
54.5

75

59
73
71

3.7
4.5
5.5

125-100-250B

105.5
175.5
211.0

29.3
48.75
58.6

69.0
61.5
56

34.2
41.4
46.0

55

58
71
69.9

3.7
4.5
5.5

125-100-315

120
200
240

33.3
55.6
66.7

132.5
125
120

65.3
94.6
103

110

52.6
72
75

4.0
4.5
5.0

IH型化工泵（安裝尺寸）:

安裝說明

1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。

2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；

泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。

3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。

4、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。

5、安裝順序

①將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。

②松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

③用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。

④待混凝土干涸后，應擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的氷平度。

⑤在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內zui大和zui小的間咪差不得超過0.3mm.

⑥在機組實際運行3 — 4小時后作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。



 

 

IH型化工泵（性能參數）:

 

 

型  號

流  量

揚程 
(m)

轉速 
(r/min)

功率 (kW)

效率 
(%)

必須汽 
蝕余量 
(NPSH)r
(m)

(m3³/h)

(L/s)

軸功率

電機功率*

50-32-125

7.5
12.5
15.0

2.08
3.47
4.17

23
20
18

2900

1.09
1.33
1.50

2.2

43
51
49

2.0
2.0
2.5

50-32-125A

6.8
11.3
13.6

1.89
3.14
3.78

18.8
16.4
14.7

0.87
1.01
1.16

1.5

40
50
47

2.0
2.0
2.5

50-32-160

7.5
12.5
15.0

2.08
3.47
4.17

34.5
32
30

2.13
2.37
2.45

3

33
46
50

2.0
2.0
2.5

50-32-160A

6.8
11.3
13.6

1.89
3.14
3.78

28.5
26.4
24.8

1.76
1.85
1.91

3

30
44
48

2.0
2.0
2.5

50-32-200

7.5
12.5
15.0

2.08
3.47
4.17

51.8
50
48

3.78
4.36
4.56

5.5

28
39
43

2.0
2.0
2.5

50-32-200A

6.8
11.3
13.6

1.89
3.14
3.78

42.7
41
39.5

3.16
3.24
3.57

4

25
38
41

2.0
2.0
2.5

50-32-250

7.5
12.5
15.0

2.08
3.47
4.17

82
80
78.5

7.28
8.25
8.79

11

23
33
36.5

2.0
2.0
2.5

50-32-250A

7
11.7
14

1.94
3.25
3.89

71.9
70
68.8

6.84
6.97
7.71

11

20
32
34

2.0
2.0
2.5

50-32-250B

6.6
11.0
13.2

1.83
3.06
3.67

63.6
62
60.9

5.71
6.19
6.64

7.5

30
30
33

2.0
2.0
2.5

65-50-125

15
25
30

4.17
6.94
8.33

21.3
20
18.6

1.85
2.2
2.4

3

47
62
63

2.0
2.0
2.5

65-50-125A

13.6
22.7
27.3

3.78
6.31
7.58

17.6
16.5
15.4

1.48
1.67
1.91

3

44
61
59.9

2.0
2.0
2.5

65-50-160

15
25
30

4.17
6.94
8.33

34.2
32
30

3.18
3.82
4.15

5.5

44
57
59

2.0
2.0
2.5

65-50-160A

13.6
22.7
27.3

3.78
6.31
7.58

28.4
26.5
24.8

2.56
2.93
3.29

4

41
56
56

2.0
2.0
2.5

65-40-200

15
25
30

4.17
6.94
8.33

53.2
50
47.6

5.30
6.55
7.27

11

41
52
53.5

2.0
2.0
2.5

65-40-200A

13.6
22.7
27.3

3.78
6.31
7.58

43.9
41
39.3

4.28
5.07
5.73

7.5

38
50
51

2.0
2.0
2.5

65-40-250

15
25
30

4.17
6.94
8.33

81.2
80
78.4

9.76
11.84
12.8

15

34
46
50

2.0
2.0
2.5

65-40-250A

14
23.4
28

3.89
6.5
7.78

71
74.8
68.6

8.73
10.6
11.13

15

31
45
47

2.0
2.0
2.5

65-40-250B

13.2
22
26.4

3.67
6.11
7.33

62.8
61.8
53.0

7.29
8.42
8.45

11

31
44
45

2.0
2.0
2.5

65-40-315

15
25
30

4.17
6.94
8.33

126.8
125
124

18.5
21.8
23.8

30

28
39
42.5

2.0
2.0
2.5

65-40-315A

14
23.4
28

3.89
6.5
7.78

111.2
109.5
108.8

18.10
18.36
22.12

30

25
38
40

2.0
2.0
2.5

65-40-315B

13.2
22
26.4

3.67
6.11
7.33

98.0
96.5
95.9

14.69
15.63
17.67

22

24
37
39

2.0
2.0
2.5

80-65-125

30
50
60

8.33
13.9
16.7

23.2
20
17.6

3.16
3.95
4.29

5.5

60
69
67

3.0
3.0
4.0

80-65-125A

27.2
45.3
54.4

7.56
12.58
15.12

19.1
16.5
14.5

2.48
3.04
3.36

4

57
67
64

3.0
3.0
4.0

80-65-160

30
50
60

8.33
13.9
16.7

36
32
28.4

5.16
6.5
7.14

7.5

57
67
65

2.0
2.3
3.3

80-65-160A

27.2
45.3
54.4

7.56
12.58
15.12

29.7
26.4
23.4

4.08
5.02
5.39

7.5

54
65
62

2.0
2.3
3.3

80-50-200

30
50
60

8.33
13.9
16.7

55.2
50
45.2

8.5
10.8
11.9

15

53
63
62

2.0
2.5
3.2

80-50-200A

27.2
45.3
54.4

7.56
12.58
15.12

45.4
41
37.2

6.73
8.29
9.35

11

50
61
59

2.0
2.5
3.2

80-50-250

30
50
60

8.33
13.9
16.7

84
80
75

16.0
20.6
22.7

30

43
53
54

2.5
2.5
2.5

80-50-250A

28.14
46.9
56.28

7.82
13.03
15.63

73.55
70.5
67.4

13.2
16.1
17.8

22

42.7
56
58.03

2.5
2.5
3.0

80-50-250B

26.4
44
52.8

7.33
12.22
14.67

64.8
62.2
60

11.4
13.8
15.0

18.5

40.86
54
57.52

2.5
2.5
3.0

80-50-315

30
50
60

8.33
13.9
16.7

128
125
123

33.1
34.1
38.0

45

38
50
53

2.5
2.5
3.0

80-50-315A

28.14
46.9
56.28

7.82
13.03
15.63

113.4
110
107.4

21.5
28.1
30.0

37

40.4
50
55

2.0
2.0
2.5

80-50-315B

26.4
44
52.8

7.33
12.22
14.67

100.5
97
95

17.0
24.2
25.0

30

43.5
48
54.6

2.0
2.0
2.5

100-80-125

60
100
120

16.7
27.8
33.3

23.7
20.0
16.3

5.96
7.47
7.72

11

65
73
69

3
4.2
4.8

100-80-125A

55
91.8
109.0

15.3
25.5
30.5

19.4
16.8
13.7

4.68
5.90
6.12

7.5

62
71
67

3
4.2
4.8

100-80-160

60
100
120

16.7
27.8
33.3

37
32
28

10.1
11.9
12.5

15

60
73
73

3.8
4.3
5.0

100-80-160A

54.6
91
109.2

15.17
25.28
30.34

30.6
26.5
23.2

7.98
9.25
9.85

15

57
71
70.4

3.8
4.3
5.0

100-65-200

60
100
120

16.7
27.8
33.3

56
50
44

14.5
18.9
20.3

22

63
72
71

3.4
3.9
5.2

100-65-200A

54.6
91
109.2

15.17
25.28
30.34

46.5
41.5
36.6

11.5
14.7
16.0

18.5

60.1
70
68

3.4
3.9
5.2

100-65-250

60
100
120

16.7
27.8
33.3

88
80
74

25.2
32.0
36.1

37

57
68
67

3.0
3.6
4.5

100-65-250A

56.11
93.5
112.2

15.58
25.97
31.16

77
70
64.7

21.8
27.4
30.9

37

54
65
64

3.0
3.6
4.5

100-65-250B

52.7
87.8
105.4

14.64
24.39
29.28

67.9
61.7
57.0

18.3
23.1
26.0

30

53.3
64
62.9

3.0
3.6
4.5

100-65-315

60
100
120

16.7
27.8
33.3

132
125
119

44.9
54.9
60.8

75

48
62
64

2.8
3.2
4.2

100-65-315A

56.11
93.5
112.2

15.58
25.97
31.16

115.5
109
104

39.2
45.5
52.1

55

45
61
61

2.8
3.2
4.2

100-65-315B

52.7
88
105.4

14.64
24.44
29.28

102
97
92

33.3
38.7
44.0

55

44
60
60

2.8
3.2
4.2

125-100-200

120
200
240

33.3
55.6
66.7

61
50
41

29.3
35.4
38.3

45

68
77
70

4.5
5.0
5.8

125-100-200A

109.1
182
218.2

30.3
50.56
60.6

50.5
41.4
34

23.1
27.4
30.1

37

64.9
75
67.1

4.5
5.0
5.8

125-100-250

120
200
240

33.3
55.6
66.7

90
80
73

47.4
58.1
64.5

75

62
75
74

3.7
4.5
5.5

125-100-250A

112
186.5
224

31.1
51.8
62.2

78
69.5
63.5

40.3
48.35
54.5

75

59
73
71

3.7
4.5
5.5

125-100-250B

105.5
175.5
211.0

29.3
48.75
58.6

69.0
61.5
56

34.2
41.4
46.0

55

58
71
69.9

3.7
4.5
5.5

125-100-315

120
200
240

33.3
55.6
66.7

132.5
125
120

65.3
94.6
103

110

52.6
72
75

4.0
4.5
5.0

IH型化工泵（注意事項與故障）:

一、注意事項

        本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等?！蹈鶕x用密封型式的不同，其使用方法和注意事

項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。

1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。

2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

6. 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8. 正確調整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。

9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

二、故障與排除

故障的可能原因

泵輸不出液體

流量、揚程不足

功率消耗過大

產生振動及躁音

密封處泄漏過多

軸封（包括填料函）發(fā)熱

泵過份發(fā)熱及轉不動

軸承發(fā)熱及軸承磨損

消除方法

泵內或吸入管內留有空氣

0

0

 

0

 

 

 

 

重新灌泵排除空氣

吸上揚程過高或灌注高不夠

0

0

 

0

 

 

 

 

降低泵位，增加進口處壓力

吸入管經過小或有雜物諸塞

0

0

 

0

 

 

 

 

加大吸入管徑，清除#塞

吸入管浸入深度不夠或漏氣

0

0

 

 

 

 

 

 

增大浸入深度或檢修管路

轉速過高或過低

0

0

0

 

 

 

 

 

按規(guī)定要求檢查原動機轉速

泵轉向不對

0

0

 

 

 

 

 

 

調整轉向

總揚程與泵揚程不符

0

0

0

 

 

 

 

 

降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

介質重度與粘度與果要求不符

0

0

0

 

 

 

 

 

應進行換算

在流量過小時運轉產生振動

 

 

 

0

0

 

0

0

加大流量或設旁通循環(huán)管

泵與電機軸線不*或軸穹曲

 

 

0

0

 

0

0

0

校正

轉動部分與固定部分有磨擦

 

 

0

0

 

 

0

0

檢修泵或改善使用.工況

軸承磨損嚴重或損壞

 

 

 

0

 

0

0

0

更換之

密封環(huán)磨損過多

 

0

0

 

 

 

 

 

更換之

軸套、'填料或動靜钚磨損過多

 

 

0

 

0

0

0

 

更換之

填料〈或機械密封)選用或安裝不當

 

 

0

 

0

0

0

 

按使用要求重新選用或安裝

轉動部分不平衡引起振動

 

 

 

0

0

0

0

0

檢查原因設法消除

油室油量過多（或油過臟）

 

 

0

0

 

 

 

0

按油位要求計加油〖或換新油〉

管路或泵內有.雜物堵塞

0

0

 

0

 

 

 

 

檢查并排除

密封液壓力不當

 

 

 

 

0

0

 

 

應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa

填料壓蓋過緊或過松

 

 

0

 

0

0

 

 

適當調整之

 

IH型不銹鋼化工離心泵(拆卸與裝配 起動、運行和停止):

一、拆卸與裝配

拆卸：

       由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進行。

二、起動、運行和停止

1. 起動前準備

1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。

2) 檢查托架內潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

2. 起動

1) 關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉?！灯饎与姍C（先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。

2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3) 密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 

3. 運行

1) 經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃〉及油位計供油情況?！匆话忝窟\行1500小時后，要全部更換潤滑油一次〉。

2) 不能用吸入閥來調節(jié)流量，避免產生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運轉有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。 

4. 停止

1) ?慢關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢I

 

 



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