SC-LDE系列電磁流量計測量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性的液體。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域。
一、產(chǎn)品特點：
1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；
2、測量管內(nèi)*流動部件，無壓損，直管段要求較低；
3、系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇；
4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達(dá)1500：1；
5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；
6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；
7、流量計為雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示．莊、反流量，并具有多種輸出：電
流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；
8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能；
二、主要技術(shù)數(shù)據(jù)：
1.整機(jī)和傳感器技術(shù)數(shù)據(jù)：
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | JB／T 9248—1999 | ||||
公稱通徑 | 15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 | ||||
zui高流速 | 15m／s | ||||
精確度 | DNl5～DN600 | 示值的：±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s) | |||
DN700—DN3000 | 示值的±0.5％(流速≥0.8m／S)；±4mm／s(流速<0.8m／S) | ||||
流體電導(dǎo)率 | ≥5uS／cm | ||||
公稱壓力 | 4.0MPa | 1.6MPa | 1.0MPa | 0.6MPa | 6.3、10MPa |
DNl5～DN150 | DNl5～DN600 | DN200～DN1000 | DN700～DN3000 | 特殊訂貨 | |
環(huán)境溫度 | 傳感器 | —25℃—十60℃ | |||
轉(zhuǎn)換器及一體型 | —10℃—十60℃ | ||||
襯里材料 | 聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網(wǎng)PFA | ||||
zui高流體溫度 | —體型 | 70℃ | |||
分離型 | 聚氯丁橡膠襯里 | 80℃；120℃(訂貨時注明) | |||
聚氨酯襯里 | 80℃ | ||||
聚四氟乙烯襯里 | 100℃；150℃(訂貨時注明) | ||||
聚全氟乙丙烯(F46) | |||||
加網(wǎng)PFA | |||||
信號電極和接地電極材料 | 不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢 | ||||
電極刮刀機(jī)構(gòu) | DN300—DN3000 | ||||
連接法蘭材料 | 碳鋼 | ||||
接地法蘭材料 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||
進(jìn)口保護(hù)法蘭材料 | DN65—DNl50 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | |||
DN200～DNl600 | 碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||
外殼防護(hù) | DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 | IP65或IP68 | |||
其他傳感器、——體型流量計和分離型轉(zhuǎn)換器 | IP65 | ||||
間距(分離型) | 轉(zhuǎn)換器距離傳感器一般不超過100m | ||||
2.轉(zhuǎn)換器技術(shù)數(shù)據(jù)：
電源 | 交流 | 85—265V，45—400Hz | |||||
直流 | 11—40V | ||||||
操作鍵和顯示 | 按鍵式 |
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磁鍵式 |
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內(nèi)部積算器 | 正向總量、反向總量及差值總量。 | ||||||
輸出信號 | 單向模擬輸出 |
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雙向模擬輸出 | 下限限制為。或4mA，其他同單向模擬輸出。 | ||||||
雙向脈沖輸出 |
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雙路報警輸出 |
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數(shù)字通訊 |
| RS232，RS485，HART | |||||
3.襯里的選擇：
襯里材料 | 主要性能 | zui高介質(zhì)溫度 | 適用范圍 | |
—體型 | 分離型 |
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聚四氟乙烯（F4) | 是化學(xué)性能zui穩(wěn)定的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機(jī)溶劑。不耐三氟化氯、高溫三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。 | 70℃ | 100℃ 150℃ (需特殊訂貨) | 1、濃酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。 2、衛(wèi)生類介質(zhì)。 |
聚全氟乙丙烯（F46) | 同F(xiàn)4，耐磨性、抗負(fù)壓能力高于F4。 | 同上 |
| |
聚氟合乙烯（Fs) | 適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。 | 80℃ |
| |
聚氯丁橡膠 | 1、有*的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐氧化介質(zhì)的腐蝕。 | 80℃ 120℃ (需特殊訂貨) | 水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。 | |
聚氨酯橡膠 | 1、耐磨性能*。 2、耐腐蝕性能較差。 | 80℃ | 中性強(qiáng)磨損的礦漿、煤漿、泥漿 | |
4.進(jìn)口保護(hù)法蘭和接地法蘭( 或接地環(huán))的選擇：
法 蘭 種類 | 適 用 范 圍 |
接地法蘭(或接地環(huán)) | 適用于非導(dǎo)體管道，如塑料管道，但有接地電極的傳感器不需要。 |
進(jìn)口保護(hù)法蘭 | 當(dāng)介質(zhì)有強(qiáng)磨損性時選用。 |
5.電極的選擇：
電極材料 | 耐 蝕 及 耐 磨 性 能 |
不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti | 用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì)，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及，市政、環(huán)保等領(lǐng)域。 |
哈氏合金B(yǎng) | 對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機(jī)酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。 |
哈氏合金C | 能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe，”、、Cu”下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕 |
鈦 | 能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硫酸)、有機(jī)酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕，但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋)時，則腐蝕大為降低。 |
鉭 | 具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐——切化學(xué)介質(zhì)(包括沸點的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。 |
鉑／鈦合金 | 幾乎能耐——切化學(xué)介質(zhì)，但不適用于王水和銨鹽。 |
不銹鋼涂覆碳化鎢 | 用于無腐蝕性，強(qiáng)磨損性的介質(zhì)。 |
注： 由于介質(zhì)種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復(fù)雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應(yīng)根據(jù)實際情況自己做出選擇，必要時應(yīng)做擬選材料的耐腐試驗，如掛片試驗。 | |
三、 SC-LDE系列儀表選型：
1.量程范圍確認(rèn)：
一般工業(yè)用被測介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，zui低流速應(yīng)不小于0.2m/s，zui高應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內(nèi)徑 V：流速（m/h）
2.的量程Q應(yīng)大于預(yù)計的zui大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。
3.SC-LDE系列參考流量范圍：
口徑 （DN） | 流 量 范 圍 （m）3/h | 口徑 （DN） | 流 量 范 圍 （m）3/h | 口徑 （DN） | 流 量 范 圍 （m）3/h |
15 | 0.4～6.0 | 150 | 40～600 | 700 | 900～12000 |
20 | 0.6～12 | 200 | 60～1000 | 800 | 1000～16000 |
25 | 1.0～15 | 250 | 100～1600 | 900 | 1200～20000 |
32 | 1.0～25 | 300 | 160～2500 | 1000 | 1600～25000 |
40 | 2.5～40 | 350 | 200～3000 | 1200 | 2500～30000 |
50 | 4～60 | 400 | 250～4000 | 1400 | 3000～50000 |
65 | 6～120 | 450 | 300～5000 | 1600 | 4000～60000 |
80 | 10～160 | 500 | 400～6000 | 1800 | 5000～80000 |
100 | 16～250 | 550 | 500～8000 | 2000 | 6000～100000 |
125 | 25～400 | 600 | 6000～10000 | 2200 | 7000～120000 |
4.一體式外形尺寸圖：
通徑 （DN） | L （mm） | H （mm） | 通徑 （DN） | L （mm） | H （mm） |  |
15 | 200 | 299 | 200 | 350 | 517 | |
20 | 200 | 304 | 250 | 400 | 585 | |
25 | 200 | 312 | 300 | 500 | 627 | |
32 | 200 | 321 | 350 | 500 | 681 | |
40 | 200 | 340 | 400 | 500 | 741 | |
50 | 200 | 353 | 450 | 550 | 779 | |
65 | 200 | 369 | 500 | 550 | 834 | |
80 | 200 | 375 | 600 | 600 | 725 | |
100 | 250 | 404 | 700 | 700 | 810 | |
125 | 250 | 432 | 800 | 800 | 920 | |
150 | 300 | 461 | 900 | 900 | 1020 | |
200 | 350 | 517 | 1000 | 1000 | 1120 |
5.選型表：
SC-LDE | |||||||||||||||||||||||||
口徑 （mm） | 15 | DN15 | |||||||||||||||||||||||
20 | DN20 | ||||||||||||||||||||||||
… | … | ||||||||||||||||||||||||
2600 | DN2600 | ||||||||||||||||||||||||
安裝方式 | Y | 一體式 | |||||||||||||||||||||||
F | 分體式式 | ||||||||||||||||||||||||
輸出信號 | I | 4～20mA | |||||||||||||||||||||||
H | 4～20mA+HART協(xié)議 | ||||||||||||||||||||||||
F | 頻率 | ||||||||||||||||||||||||
R | RS485通訊 | ||||||||||||||||||||||||
襯里材質(zhì) | N | 氯丁橡膠（65℃以下） | |||||||||||||||||||||||
F | 聚四氟乙烯（160℃以下） | ||||||||||||||||||||||||
P | 聚氟乙烯（70℃） | ||||||||||||||||||||||||
電極材質(zhì) | 3L | 316L | |||||||||||||||||||||||
HB | 哈氏合金B(yǎng) | ||||||||||||||||||||||||
HC | 哈氏合金C | ||||||||||||||||||||||||
Ti | 鈦 | ||||||||||||||||||||||||
Ta | 鉭 | ||||||||||||||||||||||||
By | 鉑銥合金 | ||||||||||||||||||||||||
壓力等級 | 1 | PN1.6 | |||||||||||||||||||||||
2 | PN2.5 | ||||||||||||||||||||||||
4 | PN4.0 | ||||||||||||||||||||||||
6 | PN6.3 | ||||||||||||||||||||||||
9 | PN16 | ||||||||||||||||||||||||
供電方式 | D | DC 24V | |||||||||||||||||||||||
A | AC 220V | ||||||||||||||||||||||||
附加選項 | C | 插入式 | |||||||||||||||||||||||
B | 防爆（ExII CT6） | ||||||||||||||||||||||||
四、安裝 示意圖及注意事項：
注意事項 | 圖例 | |||||||||||||||||||
1.水平直管道的安裝 保證流量計的前直管段≥5D，后直管段≥3D |
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2.擴(kuò)管的安裝： 對于小口徑大流量，必須擴(kuò)管安裝，同時保證流量計的前直管 段≥5D，后直管段≥2D | | |||||||||||||||||||
3.縮管的安裝： 對于大口徑小流量，必須縮管安裝，同時保證流量計的前直管 段≥10D，后直管段≥5D | | |||||||||||||||||||
4.前后有彎管的安裝： 對于流量計前后有彎管的安裝，應(yīng)保證流量計的前直管段≥10D，后直管段≥5D |
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5.閥 應(yīng)將閥安裝在流量計的上游，同時保證流量計的前直管段≥10D，后直管段≥5D |  | |||||||||||||||||||
6.泵 應(yīng)將泵安裝在流量計的上游，同時保證流量計的前直管段≥15D，后直管段≥5D |
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7.支管進(jìn)總管 對于流量計前端有兩個支管進(jìn)總管時，應(yīng)保證流量計的前直管段≥30D，后直管段≥3D |  | |||||||||||||||||||
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