鋁箔是鋁加工生產(chǎn)中工序zui多、加工技術(shù)難度zui大、厚度zui薄的鋁材產(chǎn)品。它通常是工業(yè)純鋁加工而成。鋁箔生產(chǎn)涉及了從熔鑄、熱軋、冷軋到箔軋的所有軋制工藝和熱處理工藝。鋁箔的生產(chǎn)水平代表了鋁加工工業(yè)的*程度和發(fā)展水平。鋁箔也是國民經(jīng)濟中日用民需非常關(guān)鍵的產(chǎn)品。本文介紹鋁箔退火爐的自動化控制系統(tǒng)H退火爐溫控柜的功能特點。

    鋁箔的質(zhì)量的保證需要對鑄造溫度和卷毛料退火溫度有比較精確適當?shù)目刂?，軋制、剪切和各工序也都要仔細調(diào)整和操作，才能得到質(zhì)量合格的卷毛料，制作出合格的鋁箔產(chǎn)品。

   在鋁箔的熱處理工序之中，退火工藝是一道比較關(guān)鍵的工藝過程，它的效果直接關(guān)系鋁箔的產(chǎn)品品質(zhì)。鋁箔成品退火的目的是除油和軟化。對工業(yè)純的鋁箔，軟化退火溫度約300℃，除油退火溫度為180～200℃；對高純鋁箔這兩個溫度應(yīng)適當降低。退火溫度還要根據(jù)厚薄和季節(jié)作適當調(diào)整。爐膛內(nèi)常為強制流動的空氣，但也可以使用保護氣氛，如含適量CO2、CO和H2的氮氣。爐型以箱式電阻爐為zui廣泛。退火時間從幾小時至幾十小時，主要取決于除油效果，而除油效果則與卷材的寬度、直徑、松緊度和裝爐量有關(guān)。

    退火爐是冶金和機械行業(yè)常用的熱處理工藝設(shè)各。一般說來，退火處理工藝是冶金和機械產(chǎn)品的zui后處理工序，它的處理效果將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對退火爐的基本要求就是根據(jù)退火處理工藝曲線，提供準確的升溫，保溫及降溫操作，同時保證爐內(nèi)各處的溫度均勻。在目前實際生產(chǎn)中，退火爐的種類很多，按燃料分有燃油爐、燃氣爐、電爐等。電爐按臺數(shù)計算占80%，燃油爐和燃氣爐占20。下面介紹一下電熱退火爐的特點。

     電爐作為一種有效的退火處理加熱設(shè)各，以其控制簡單、溫度控制精度高、熱處理后表面質(zhì)量高等特點，在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。目前工業(yè)應(yīng)用中退火爐對爐體的導(dǎo)流裝置進行了很好的改進，并且在爐頂安裝了循環(huán)風機使爐氣循環(huán)，促進對流傳熱的效果，因此獲得快速均勻的加熱效果。

    現(xiàn)在電加熱退火爐的自動化控制系統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)達到了很高的水平，對于溫度的精確控制、工藝的檢測、自動化的控制等方面相比其他爐子有很大的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾點：

1、溫度精密控制：輝達工控設(shè)計的智能電爐溫度控制系統(tǒng)采用集成溫度PID調(diào)節(jié)電路、可控硅及觸發(fā)電路等一體化的KY系列智能溫度控制器，一體化安裝，帶RS485通訊功能，，分別對每控溫區(qū)進行溫度控制，可滿足0-1300℃溫度范圍內(nèi)0.5％的控溫精度。

2、自動化程度高：輝達工控設(shè)計的智能電爐溫度控制系統(tǒng)操作簡單，對操作工人要求低。日常操作只需按下啟動和停止按鈕，按照工藝曲線自動實現(xiàn)升溫、保溫、降溫一系列的熱處理加工工藝，觸摸屏人機操作界面，全自動控制和記錄，有故障或偏離設(shè)定曲線時會報警，使用期間無須人工監(jiān)視。

3、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品*性好：整個電爐的控制系統(tǒng)主回路的調(diào)節(jié)控制采用可控硅無觸點控制，控制精度高、運行可靠穩(wěn)定，使得每一批產(chǎn)品在熱處理工藝中穩(wěn)定性*性好。

4、滿足多樣性的生產(chǎn)工藝：輝達工控智能電爐溫度控制系統(tǒng)能儲存無數(shù)條工藝曲線，并且工藝流程曲線的編輯和調(diào)用非常方便簡潔，有利于優(yōu)化生產(chǎn)工藝，滿足用戶多樣性生產(chǎn)的需求，有利于市場競爭力的提高。

5、利于節(jié)能降耗：智能化電爐自動化控制系統(tǒng)中，KY系列一體化調(diào)壓器自帶電流、電壓、電量監(jiān)測功能，*的方便了用戶的日常電量統(tǒng)計管理及合理安排生產(chǎn)，做好節(jié)能安排工作。