KZYP可控硅電爐溫控柜 鋁箔退火爐自動化控制系統(tǒng)控制柜
- 公司名稱 武漢輝達工控技術有限公司
- 品牌
- 型號 KZYP可控硅電爐溫控柜
- 產(chǎn)地 湖北武漢
- 廠商性質 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2016/5/12 16:12:43
- 訪問次數(shù) 740
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武漢輝達工控技術有限公司位于武漢市硚口區(qū)古田二路匯豐•企業(yè)總部工業(yè)園，中國熱處理協(xié)會會員，*致力于熱處理自動化控制系列產(chǎn)品研發(fā)及應用開發(fā)，以創(chuàng)新理念突破技術瓶頸，不斷推出革新產(chǎn)品，提出創(chuàng)造性系統(tǒng)控制解決方案。是一家集產(chǎn)品研發(fā)、項目設計、生產(chǎn)、項目集成、安裝、調(diào)試于一體的工控類高科技公司。
公司本著專注行業(yè)，做大做強的發(fā)展思路，堅持以科技為先導，以品質求生存的企業(yè)宗旨。經(jīng)過*的技術和市場積累，確立了以常規(guī)智能儀表產(chǎn)品為依托、以熱處理自控相關產(chǎn)品及成套項目為主線的企業(yè)發(fā)展模式。經(jīng)過多年的技術研發(fā)積累，公司在工業(yè)電爐、工業(yè)窯爐、工業(yè)熱處理等控制領域，取得了較大的行業(yè)優(yōu)勢、得到了眾多的國內(nèi)外客戶的認可。
輝達以現(xiàn)代通訊技術為基礎，形成了以數(shù)字化、智能化為元素的系列產(chǎn)品構成的產(chǎn)品鏈。產(chǎn)品涵蓋各類傳感器、變送器、智能儀表、智能控制器、各類控制板卡及模塊、自動化控制系統(tǒng)等，并按照行業(yè)發(fā)展的需要不斷進行產(chǎn)品梯級開發(fā)，相互補充，相互配套。已經(jīng)形成了包括儀表系列、應用系列、軟件系列、配件系列的四大產(chǎn)品系列、數(shù)十種產(chǎn)品組合的*熱處理自控解決方案。其中核心的可控硅觸發(fā)系列產(chǎn)品具有國內(nèi)*水平。
我們的核心控制單元產(chǎn)品包括智能PID控制模塊、智能PID可控硅溫控模塊、智能電量采集模塊、智能開關量邏輯控制模塊、智能手持式操作面板、智能多功能數(shù)顯操作面板、觸摸屏、熱處理集散控制軟件等系列產(chǎn)品，通過對它們的不同應用組合，結合工控計算機監(jiān)控及網(wǎng)絡技術，形成了可適用于大多數(shù)工業(yè)熱處理應用場合的系統(tǒng)解決方案。可*替代傳統(tǒng)的結構及控制模式，實現(xiàn)控制更靈活、功能更強大、顯示更直觀、操作更方便、結構更合理、記錄更完備的技術革命。從而使傳統(tǒng)熱處理控制技術和控制方式具有飛躍的提高?！ ?br /> 輝達堅持“以客戶為核心，向客戶提供優(yōu)質的售前，售中，售后服務”這一經(jīng)營理念，秉承“智信仁勇，精廣恒達”的企業(yè)文化，努力構建一個“勤奮實踐，誠協(xié)作，持續(xù)創(chuàng)新，勇于超越”的新型高科技企業(yè)。
輝達工控微信號：kingda-huida
PID控制模塊、PID可控硅溫控模塊、智能電量采集模塊、電爐控制器、功率調(diào)整器、熱處理控制軟件、電爐控制柜、熱電偶
1 引言
退火處理是鋁箔加工工藝的主要組成部分，主要是對精扎分切過的鋁箔進行除油處理和光亮退火，提高其熱力學性能。退火爐是完成鋁箔退火的關鍵設備，退火爐溫度控制的好壞直接影響鋁箔的質量。
2 箔退火爐自動化控制系統(tǒng)硬件設計
本退火爐控制系統(tǒng)產(chǎn)品為輝達工控KZYP系列可控硅智能電爐控制柜，主要由帶有PID調(diào)節(jié)的溫度調(diào)節(jié)模塊的HD-M-A4000系列模擬量模塊、HD-M-D4000系列開關量模塊、HD-DL4000系列電量采集模塊、MCGS觸摸屏和上位機監(jiān)測系統(tǒng)以及西門子PLC系統(tǒng)及變頻器組成(如圖1)。控制系統(tǒng)完成8臺鋁箔退火爐的溫度精確控制，循環(huán)、負壓、吹洗和旁冷風機的起停和正反轉控制，各種故障狀態(tài)的報警等功能。HD-M-A4000系列模擬量模塊用于各類模擬量信號的采集和標準信號的輸出，可用于熱電偶、熱電阻、壓力等信號的采集與變送。輸入與輸出可靈活組態(tài)。HD-M-D4000系列開關量模塊用于開關量或者數(shù)字信號的采集，并對繼電器輸出進行控制。HD-DL4000系列電量采集模塊適用于工業(yè)控制與測量系統(tǒng)的電力監(jiān)控系統(tǒng)，能夠代替電流、電壓、功率、功率因數(shù)、電能等一系列測量輸入模塊。各個模塊作為下位機，負責控制鋁箔退火爐，通過RS485通訊與MCGS觸摸屏進行通訊，數(shù)據(jù)通過屏再轉發(fā)給上位機進行監(jiān)控，上位機作為系統(tǒng)的控制中心。觸摸屏完成各種工藝參數(shù)的設定，檢測報警、實時和歷史數(shù)據(jù)的查詢等功能。采用西門子PLC系統(tǒng)及變頻器進行等過程控制調(diào)節(jié)
3 箔退火爐自動化控制系統(tǒng)軟件設計
控制系統(tǒng)軟件設計主要包括以下幾個方面：溫度控制，風機控制，報警控制等，其中溫度控制是控制系統(tǒng)的關鍵。
溫度控制主要有定時定溫和比例料溫兩種控制方式。其中定時定溫是工業(yè)生產(chǎn)中zui常用的控溫方式。即在規(guī)定的時間內(nèi)使溫度升高到設定的溫度，要求實現(xiàn)線性升溫。如圖2所示，曲線1為設定理想退火工藝曲線。曲線2為細分曲線示意圖。要想使實際退火曲線逼近設定曲線，就需要采用細分技術，圖2中為了分析方便將升溫段細分為五段，每小段均為輕微振蕩曲線。如果將其細分為幾千甚*萬段，則可以無限逼近設定曲線，這樣就實現(xiàn)了線性升溫。具體實現(xiàn)方法如下：將圖2中的升溫段作為一個程序步，根據(jù)當前程序步的設定溫度和設定時間，可以得出細分增量，細分增量=設定溫度(℃)／設定時間(S)。即每秒增加一個細分增量，則模塊中的給定溫度=上次給定溫度+細分增量。如此循環(huán)下去，直到程序步結束。程序流程圖如圖4所示。圖2 定時定溫工藝曲線
圖3 比例料溫工藝曲線
另外一種控溫方式是比例料溫，采用比例料溫是為了加快鋁箔導熱速度，縮短退火時間，以減少電耗。首先使爐溫升到高于設定料溫(T2)的某一值T3這樣爐氣溫度與實際料溫間溫差變大，鋁箔導熱加快。當料溫達到設定比例開始料溫(T1)時，真正開始比例料溫控制，即當實際料溫升高1℃時，爐氣溫度降低一個設定的比例步。如果比例步設為5，則料溫升高1℃，爐氣溫度降低5℃。如此下去，直到爐氣溫度與實際料溫相等。
在實際使用中，傳輸信號經(jīng)常受到各種干擾，模塊采集過來的料溫信號變化很大，在比例料溫程序中，料溫每變化一度，爐氣溫度就要變化一個比例步，如果不加處理，就會造成爐氣溫度波動較大，不能*實現(xiàn)比例料溫，這里采用濾波技術，濾掉峰值干擾信號。
4 現(xiàn)場應用效果
圖4為控制系統(tǒng)的實際應用情況，從圖中可以看出，實際爐溫具有較好的線性和精度，基本滿足鋁箔生產(chǎn)要求。實際現(xiàn)場應用也體現(xiàn)出良好的效果。
圖4 實際應用效果圖
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