在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，機(jī)床按水箱體積配制6%—10%濃度的切削液，進(jìn)行半小時(shí)循環(huán)，充分溶解后，可進(jìn)入使用狀態(tài)。在傳統(tǒng)的使用中一般都是根據(jù)加工情況及時(shí)調(diào)整濃度。而濃度的測(cè)試方法主要根據(jù)折光儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。

切削液折光儀使用方法

將蒸餾水?dāng)?shù)滴，滴在折光棱鏡上，輕輕合上進(jìn)光板，使溶液均勻分布于棱鏡表面，并將儀器進(jìn)光板對(duì)準(zhǔn)光源或明亮處，眼睛通過(guò)接目鏡觀察視場(chǎng)，如果視場(chǎng)明暗分界線不清楚，則旋轉(zhuǎn)接目鏡使視場(chǎng)清晰，再旋轉(zhuǎn)校零螺釘，使明暗分界線置于零位。然后擦凈蒸餾水，換上測(cè)試溶液，此時(shí)視場(chǎng)所視其分界線，所處相應(yīng)分劃刻度值則為所測(cè)試溶液濃度值及密度值。

通過(guò)切削液折光儀控制切削液濃度，大多數(shù)問(wèn)題都可以解決，可以使切削液濃度在機(jī)床加工使用過(guò)程中始終保持穩(wěn)定，自動(dòng)測(cè)量控制切削液的濃度。維護(hù)其有效濃度6%—10%，當(dāng)切削液出現(xiàn)損耗時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)加入適當(dāng)濃度的切削液，若濃度過(guò)低，系統(tǒng)則加入切削液原液直到濃度達(dá)到要求。若濃度過(guò)高，系統(tǒng)打開(kāi)水閥加入水使之降低。

傳統(tǒng)工序在切削液使用過(guò)程中，濃度升高或降低的原因：

濃度升高的原因

1配制工作液時(shí)添加的原切削液過(guò)量。

2加工過(guò)程中，工作液蒸發(fā)。

3工作液長(zhǎng)時(shí)間未更換，液體中雜質(zhì)含量過(guò)高，需及時(shí)更換。

濃度降低的原因

1配制工作液時(shí)添加量過(guò)少。

2加工過(guò)程中補(bǔ)加切削液濃度配比未達(dá)到要求。

3工作液變質(zhì)，PH值降低，工件出現(xiàn)銹蝕，必須進(jìn)行*更換。

搭載高分辨率檢測(cè)單元，通過(guò)*的切削液在線濃度傳感器和高速處理器，從*代產(chǎn)品到第四代產(chǎn)品，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)組網(wǎng)、切削液傳感器自動(dòng)清洗、切削液濃度快速調(diào)節(jié)、停機(jī)排液等多功能于一體的切削液在線濃度測(cè)控系統(tǒng)。

應(yīng)用有何優(yōu)點(diǎn)
1.能實(shí)現(xiàn)切削液濃度的連續(xù)的實(shí)時(shí)測(cè)控；
2.杜絕人為的切削液濃度失調(diào)，且能實(shí)現(xiàn)切削液濃度自動(dòng)配比；
3.能實(shí)現(xiàn)調(diào)度和管理部門(mén)對(duì)設(shè)備運(yùn)行的有力監(jiān)管；
4.實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)行和保護(hù)。
 

一鍵開(kāi)機(jī)，操作簡(jiǎn)便

7寸大屏幕人機(jī)界面，800*480高分辨率

0.1%的切削液濃度測(cè)量精度

集成溫度測(cè)量，內(nèi)置自動(dòng)溫度補(bǔ)償

全自動(dòng)測(cè)量、顯示、控制切削液濃度

內(nèi)置實(shí)時(shí)曲線記錄

全自動(dòng)超切削液濃度報(bào)警及可設(shè)置切削液濃度報(bào)警門(mén)限

全自動(dòng)清洗探頭，可自行設(shè)定清洗時(shí)間

集成MODBUS RTU協(xié)議RS485及RJ45接口工業(yè)以太網(wǎng)

可以實(shí)現(xiàn)上位機(jī)及局域網(wǎng)、廣域網(wǎng)遠(yuǎn)程控制