一：X射線檢測系統(tǒng)

A:KST225-A/X射線檢測系統(tǒng)

該產(chǎn)品主要針對鋁鑄件的無損探傷所設(shè)計，在平板探測器的基礎(chǔ)上使用KST第二代圖像處理技術(shù)，使用戶可以在可靠的檢測系統(tǒng)平臺上進行簡單、精確、舒適的操作。該系列型檢測方案是專門針對鑄件實現(xiàn)半自動檢測而設(shè)計的，其特點結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計精巧，占地面積小，操作靈活。*的懸臂平臺結(jié)構(gòu)可根據(jù)操作人員身高進行調(diào)節(jié)，操作的尤其在手動操作情況下可隨時觀測內(nèi)部機構(gòu)的動作情況，系統(tǒng)主要由輻射屏蔽外殼、X射線光源、平板接收器、計算機圖像處理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、總線控制系統(tǒng)和防護警示系統(tǒng)等七部分組成，利用X射線與平板探測器加上伺服方式相結(jié)合，能夠?qū)崟r觀測到被檢測的圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型和等級，同時通過圖像處理軟件完成對圖像的分析和存儲，以提高圖像的清晰度，保證評定的準(zhǔn)確性，以及便于質(zhì)量體系管理，這臺設(shè)備可升級為全自動判別。

主要技術(shù)參數(shù)：

1：射線管

 2: 數(shù)字探測器

軟件系統(tǒng)：

B:KST225-B/X射線檢測系統(tǒng)

該產(chǎn)品要針對鋁相關(guān)鑄件所設(shè)計的。在平板探測器的基礎(chǔ)上使用KST第二代圖像處理技術(shù)，使用戶可以在可靠的檢測系統(tǒng)平臺上進行簡單、精確、舒適的操作。該系列型檢測方案是專門針對鑄件實現(xiàn)半自動檢測而設(shè)計的，其特點結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計精巧，占地面積小，操作靈活。*的懸臂平臺結(jié)構(gòu)可根據(jù)操作人員身高進行調(diào)節(jié)，操作的尤其在手動操作情況下可隨時觀測內(nèi)部機構(gòu)的動作情況，系統(tǒng)主要由輻射屏蔽外殼、X射線光源、平板接收器、計算機圖像處理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、總線控制系統(tǒng)和防護警示系統(tǒng)等七部分組成，利用X射線與平板探測器加上機械手方式相結(jié)合，能夠?qū)崟r觀測到被檢測的圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型和等級，同時通過圖像處理軟件完成對圖像的分析和存儲，以提高圖像的清晰度，保證評定的準(zhǔn)確性，以及便于質(zhì)量體系管理，這臺設(shè)備可升級為全自動判別。

圖像處理軟件系統(tǒng)操作語言：中文（英文可選）可視化界面操作強大的功能模塊

• 圖像處理模塊：可以顯示多張圖像，每張圖像對應(yīng)一個獨立的LUT調(diào)制圖以及算法應(yīng)用；

n 繪圖工具模塊：對當(dāng)前選中的圖像進行編輯操作，包括測量距離、畫直線、畫方框、畫橢圓、插  入文字以及對圖像實際物理尺寸進行標(biāo)定；

n 圖像算法模塊：圖像算法包括銳化、反向、浮雕、增強、高斯平滑、旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)；

• 圖像調(diào)制模塊：可以對圖像位置進行動態(tài)調(diào)制，改變zui小zui大灰度范圍以及Gamma曲線，使圖像對比度更加明顯；
• 光源控制模塊：用于控制光源系統(tǒng)開啟，顯示當(dāng)前狀態(tài)，實時采集圖像時開啟射線、關(guān)閉射線、設(shè)置電壓電流，靜態(tài)采集時當(dāng)前位置的電壓電流；
• 圖像采集模塊：圖像采集分為靜態(tài)采集和連續(xù)采集，可以設(shè)置采集幀率、采集幀數(shù)；
• 運動控制模塊：用于實時顯示伺服狀態(tài)、控制伺服動作以及保存運動位置和下載位置；
• 工程配置模塊：工程配置是根據(jù)不同待測工件，配置項目名稱、待測位置、每個照射位置的電壓電流、每個位置的圖像算法及調(diào)制曲線；
• 視頻監(jiān)控模塊：將監(jiān)控功能直接集成到軟件內(nèi)，只需要通過電腦就可查看內(nèi)部動作過程，無須再配置單獨的控監(jiān)控屏幕；
• 日志功能模塊：將采集圖像的信息記錄到數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)報表可直接打開或打印，包含圖片格式（主流格式）存儲路徑、檢測時間、檢測時所用電壓電流參數(shù)；

• 蘇州科耐視智能科技有限公司

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