一、YT-30液壓電動脫模器介紹

YT-30電動液壓脫模器主要由橫梁、立柱、托盤、外殼、底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模桶的定位和支撐。

二、液壓脫模器、YT-30電動脫模器技術(shù)參數(shù)
  1、大脫模力：300KN
  2、測力表量程：0－38.2MPa
  3、升速度：0～1 20mm/mi n（無極調(diào)速）
  4、油液大工作壓力：38.2MPa
  5、活塞直徑：￠100mm
  6、活塞行程：250mm
  7、電機(jī)規(guī)格：AC380V 750W 1400r/min
  8、凈重:約230Kg
  9、外形尺寸：940*820*1300mm（長*寬*高）

三、液壓脫模器 多功能脫模器主要結(jié)構(gòu)和工作原理
YT-30電動脫模器結(jié)構(gòu)：多功能脫模器主要由機(jī)架、液壓系統(tǒng)、壓力表及電器系統(tǒng)組成。

YT-30液壓電動脫模器原理：
1、機(jī)架部分：主要由橫梁、立柱、托盤、外殼、底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模桶的定位和支撐。
2、液壓系統(tǒng) 由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動，固定在油箱上。 回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，也能調(diào)節(jié)活塞上升速度 .送油閥上設(shè)有安全閥，過載時可溢流起安全作用。
3、壓力表： 本機(jī)壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa，以防損毀機(jī)件。
4、電器部分 由電動機(jī)、啟動按鈕、停止按鈕、熔斷器、繼電器等組成。

四、YT-30電動液壓脫模器使用方法
1、使用前首先向油箱加注9L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，若有松動擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。
2、操作程序脫模方法：
開始時，將左側(cè)回油閥旋至打開位置，右側(cè)送油閥旋至快速位置，然后按啟動按鈕接通電源，油泵開始工作，順時針旋緊回油閥，再慢慢打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異常現(xiàn)象，如有則停機(jī)檢查，排除。如無異常現(xiàn)象應(yīng)時活塞上升到極限回油，儀排盡液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察左側(cè)油缸上的回油管氣泡就可以正常使用。
脫模時應(yīng)注意模桶的定位是否準(zhǔn)確，它是儀器的安全運(yùn)行和脫模順利的關(guān)鍵，由于各種擊實試模尺寸和機(jī)構(gòu)不同，本機(jī)采用3種不同的試模定位方法，并配備相應(yīng)附件，使用方便可靠。
150mm的抗壓試模和擊實試模利用托盤上￠180mm的防水線定位，￠96mm的墊鐵脫出
￠45mm的長桿是￠52x130mm試模的附件
脫模時應(yīng)先調(diào)整托盤高度，已符合不同試模。把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位是否準(zhǔn)確），關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞快速上升，當(dāng)接近試件時在緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，試件脫出后應(yīng)及時關(guān)閉送油閥，打開回油閥，使活塞停止上升靠自重下降到低點(diǎn)，下降到一定高度時，關(guān)閉回油閥也可以控制下降高度。

五、YT-30液壓電動脫模器的維護(hù)和保養(yǎng)
1、電動液壓脫模器內(nèi)外保持清潔，防止各部分生銹。
2、經(jīng)常檢查油液是否潔凈，根據(jù)使用情況每月應(yīng)沉淀內(nèi)液壓油一次，每半年更換一次液壓油，換油時應(yīng)產(chǎn)地清洗濾油器，如平時發(fā)現(xiàn)油液渾濁嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換液壓油，否則會加速液壓系統(tǒng)各部分磨損，甚至影響正常工作。

液壓油規(guī)格，視氣溫不同建儀如下：

（1）  當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時用GB443-84N46
（2）  當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時用GB443-84N68

六、注意事項

1、      嚴(yán)禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn)
2、      使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用
3、      使用時應(yīng)觀察壓力表示值，嚴(yán)禁超過40MPa當(dāng)接近時應(yīng)迅速切斷電源或打開回油閥
4、      出廠安全閥已調(diào)好，勿動
5、      使用前必須仔細(xì)閱讀使用說明書

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