一、產(chǎn)品概述
均速管流量計(jì)的測量元件——均速管（國外稱Annubar），是布朗儀表根據(jù)皮托管流速原理發(fā)展起來的一種新型差壓流量檢測原件，可測量液體、氣體以及蒸汽等流體的流量。傳感器是由檢測桿、取壓口和導(dǎo)桿組成，它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直，在測桿的迎流面上設(shè)有多個(gè)測壓孔測量總壓平均值，在其背、側(cè)流面有測量靜壓測壓孔，分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出，根據(jù)總壓與靜壓的差壓值，計(jì)算流經(jīng)管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替?zhèn)鞲衅鞅沉髅娴撵o壓。均速管流量計(jì)是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計(jì)。由于沒有活動部件，幾乎無壓力損失，安裝維修方便，運(yùn)行成本極低，備受用戶青睞。

二、工作原理

是一根沿直徑插入管道中的中空金屬桿，在迎向流體流動方向有成對的測壓孔，一般有兩對，其外形似笛。迎流面的多點(diǎn)測壓孔測量的是總壓，與全壓管相連通，引出平均全壓p1，背流面的中心處開有一只取壓孔，與靜壓管相通，引出靜壓p2。均速管是利用測量流體的全壓與靜壓之差來測量流速。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 可用于液體、氣體和蒸汽流量等各種介質(zhì)流量測量；
2. 結(jié)構(gòu)，壓力損失小，安裝、拆卸方便，維護(hù)量小；
3. 適合大管道，和不規(guī)則管道的流量測量；
4. 壓力損失?。ㄅc孔板相比較，僅為孔板的5%以下），大大減少了動力消耗，節(jié)能*；
5. 一體化式結(jié)構(gòu)，成套性好；
6. 管道口徑適應(yīng)范圍大，當(dāng)管徑越大時(shí)，采用插入式結(jié)構(gòu)，其*性也愈突出；
7. 準(zhǔn)確度及*運(yùn)行穩(wěn)定性好，準(zhǔn)確度可達(dá)1％，穩(wěn)定度可達(dá)±O.1％；
8. 多參數(shù)智能變送，全動態(tài)溫壓自動補(bǔ)償。不受壓力溫度變化影響；
9. 現(xiàn)場指示、遠(yuǎn)傳兼容，方便系統(tǒng)組建及入網(wǎng)；
10. 開放式數(shù)字平臺，多用途串行接門，現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)，HART通訊協(xié)議；

四、技術(shù)參數(shù)

1. 量程比:   10：1；
2. 通用管徑：20mm～4000mm；
3. 測量精度：±1.0％；±1.5％；
4. 重復(fù)精度：±0.1％；
5. 工作壓力：0～16Mpa；
6. 工作溫度：-40℃～500℃；
7. 適用介質(zhì)：空氣、煤氣、煙氣、天然氣、自來水、鍋爐給水、含腐溶液；飽和蒸汽、過熱蒸汽等；
8. 參照標(biāo)準(zhǔn)：ISO 3966-197、JB/T5325-1991及GB/T2624-2006；
9. 連接方式：插入式法蘭連接，插入式螺紋連接、管道式法蘭連接、管道式螺紋連接；

五、結(jié)構(gòu)形式

由檢測桿、取壓口和導(dǎo)桿組成。均速管的檢測管截面形狀分為圓形、菱形、橢圓形等多種結(jié)構(gòu)。如圖所示;

(a) 圓形                          (b) 菱形                  (c) 橢圓形                (d) 雙管（前后）形

六、安裝要求

1、安裝要求
6.1.1、對于I型的傳感器，已將檢測桿與一段管道焊成一體，安裝時(shí)必須使傳感器在流體流動方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑*，或至少在上游直管段所要求的長度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
其他類型的傳感器是將其檢測桿插入工藝管道中，安裝時(shí)除了總壓孔應(yīng)正對流速方向外，必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直，其允許的位置角壓偏差如圖五所示。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°
傳感器檢測桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°
對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上，由圖六（a）所示；當(dāng)測量液體時(shí)，應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝如圖六（b）所示；當(dāng)測量氣體的蒸氣時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝如圖六（c）所
示。
6.1.2直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點(diǎn)來描述。
分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個(gè)理想的分布，必須在傳感器前后有一定長度的直管段（見下表）

注：（1）表中“D”為管道內(nèi)徑。