云南全自動萬用一體化蒸餾儀JTZL-6

智能一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能，可實現加熱溫度和加熱效率精密控制；智能一體化蒸餾儀為性設計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現了智能加熱控制。

　　在水質化驗和食品檢測中，智能一體化蒸餾儀操作是非常常見且又十分重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱極易爆瓶，操作危險。

　　智能一體化蒸餾儀廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學實驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項目的蒸餾處理及食品中二氧化硫殘留的蒸餾實驗。

主要特征:

1、  采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時采用智能蒸餾終點控制；

2、  內置式冷卻水自動降溫及回流裝置以及專業(yè)設計冷凝管等技術；

3、  蒸餾體積控制精度在±2ml，加熱功率與時間可調，自動化程度高；

4、  實現了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能；

5、  操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗環(huán)保；

6、  一次可處理6組樣品，并可單孔單控溫；

7、  經過計量認證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結果準確可靠，回收率達95%以上；

云南全自動萬用一體化蒸餾儀JTZL-6

技術參數:

1、型號：JTZL-6

2、加熱方式：采用進口遠紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱（無明火加熱、防水）；

3、冷卻方式：內置封閉式循環(huán)回流系統，自動降溫，無需外接冷卻水源；

4、加熱單元：4~6個,可單孔單獨控制；

5、升溫時間：5~8min；

6、蒸餾速度：12ml/min；

7、時間控制：0-200min可調；

8、蒸餾終點控制：自動偵測蒸餾終點功能，稱重與時間雙重控制，自動停止加熱；

9、單爐加熱功率：0-800W（單孔可調）；

10、最大加熱功率：2400W-4800W（可調）；

11、防倒吸：設有防真空電磁閥，具有防倒吸功能；

12、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，250 X6 或500mlX4，250 X4更多規(guī)格可選；

13、額定電壓/頻率：220V/50HZ；

14、額定功率：2400W可調；

操作說明：

　　1.檢查冷卻水循環(huán)系統

　　打開冷水循環(huán)開關，冷凝管開始進水，觀察各接口是否漏水，若漏水需要重新密封連接。冷凝管的循環(huán)水加滿后，水箱正常液位在黃線與紅線之間?？梢酝ㄟ^儀器正面右側綠色的水流計是否旋轉來判斷循環(huán)水是否正常運行。

　　2.具體操作方式

　　將蒸餾瓶內加入蒸餾水，上面通過中空的密封塞、軟管與防倒吸裝置密封連通，長臂口與冷凝瓶密封連通，冷凝瓶餾出液通過軟管與接收瓶密封連通。

　　2.1選擇蒸餾實驗

　　打開總開關、輔開關，進入“預設菜單"界面，按“選擇"鍵選中“1.實驗選擇"按“確認"鍵進入“實驗選擇"界面，再按“選擇"鍵選中“"，按“確認"鍵選中，按“返回"鍵回到“預設菜單"界面。針對每個實驗的蒸餾終點控制：重量設定、時間設定，都設有默認的值，用戶可以根據需求自行調節(jié)。

　　2.2選擇整機功率

　　在“預設菜單"界面，選中“2.整機功率"后按“確認"鍵進入，選擇所需功率按“確認"選中，返回到“預設菜單"界面。此項根據用戶的需求及電源電壓的承載能力選擇，出廠前默認設置為3600w。

　　3.3選擇控制模式

　　在“預設菜單"界面，通過選擇選中“3.控制模式"后按“確認"鍵進入，選擇所需的控制模式，按“返回"鍵到“預設菜單"界面。此項可以根據用戶的需求自行設定，無特需要求可默認出廠設定“雙重控制"(時間、重量控制蒸餾終點，兩者采用優(yōu)先控制的原則)。

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優(yōu)點在于不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

蒸餾的工作原理：利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別，使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬于傳質分離的單元操作。廣泛應用于煉油、化工、輕工等領域。

其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發(fā)組分在蒸氣中得到增濃，難揮發(fā)組分在剩余液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發(fā)能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業(yè)精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發(fā)組分部分轉入液相，液相中的易揮發(fā)組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

液體的分子由于分子運動有從表面溢出的傾向。這種傾向隨著溫度的升高而增大。如果把液體置于密閉的真空體系中，液體分子繼續(xù)不斷地溢出而在液面上部形成蒸氣，最后使得分子由液體逸出的速度與分子由蒸氣中回到液體的速度相等，蒸氣保持一定的壓力。此時液面上的蒸氣達到飽和，稱為飽和蒸氣，它對液面所施的壓力稱為飽和蒸氣壓。實驗證明，液體的飽和蒸氣壓只與溫度有關，即液體在一定溫度下具有一定的蒸氣壓。這是指液體與它的蒸氣平衡時的壓力，與體系中液體和蒸氣的jue對量無關。

將液體加熱至沸騰，使液體變?yōu)檎魵?，然后使蒸氣冷卻再凝結為液體，這兩個過程的聯合操作稱為蒸餾。很明顯，蒸餾可將易揮發(fā)和不易揮發(fā)的物質分離開來，也可將沸點不同的液體混合物分離開來。但液體混合物各組分的沸點必須相差很大（至少30℃以上）才能得到較好的分離效果。在常壓下進行蒸餾時，由于大氣壓往往不是恰好為0.1MPa，因而嚴格說來，應對觀察到的沸點加上校正值，但由于偏差一般都很小，即使大氣壓相差2.7KPa，這項校正值也不過±1℃左右，因此可以忽略不計。

一個完整的樣本分析過程，從采樣開始到寫出分析報告，大致可以分為4個步驟：樣本采集、樣本前處理、分析檢測；數據處理與報告結果。統計結果表明，這個步驟中樣本前處理占用了相當多的時間，有的甚至可以占有全程時間的70%，甚至更多；比樣本本身的檢測分析多近一半的時間。因此近些年來樣本前處理方法和技術的研究引起了分析學家的關注。各種新技術與新方法的探索與研究已經成為當代分析化學的重要課題與發(fā)展方向之一，快速、簡便、自動化的前處理技術不僅省時、省力，而且可以減少由于不同人員操作以及樣本多次轉移帶來的誤差，同時可以避免使用大量有機溶劑并減少對環(huán)境的污染，樣本前處理技術的深入研究必將對分析化學的發(fā)展起到積極的推動作用。