蓋米（GEMUE）集團于1964年創(chuàng)建于德國巴登符騰堡州英格芬根鎮(zhèn)，閥門、測量和控制系統(tǒng)生產(chǎn)商，*的跨國性生產(chǎn)企業(yè)。蓋米由Fritz Müller建立，已經(jīng)發(fā)展成為一個擁有眾多子公司的國際性跨國集團，并且在世界上的每一個大洲都有其分支機構(gòu)和大量代理商。

產(chǎn)品主要包括手動、氣動和電動蝶閥、隔膜閥、角閥、球閥、電磁閥等各種閥門及測量儀表。在石化、電力、鋼鐵冶金、生物制藥、造紙、微電子、食品飲料、船舶、水處理等行業(yè)，蓋米能提供多種令人信賴的閥門產(chǎn)品和系統(tǒng)，在全世界范圍內(nèi)享有很高的聲望

423 32D 7 1 4O4 A0 2015CY54GEMU 閥門 423 32D 7 1 4O4 A0 2015CY54GEMU 閥門

GEMU 88413410  1201000ZA001093001104

GEMU 88239180  8258 15D 112 2S 24 DC0101

GEMU 替代88413410  1201000ZA001093001104

GEMU 88075879  52 4D 1 1 41 24 DC U

GEMU 88000391  52 6D 1 1 41 24 DC U

GEMU 99016991  610 15D 7 15611/N U895

GEMU 88018084 855R15D7R2114 721 60

GEMU 88044933 554 25D 1 9 51 1

GEMU 88272609  554 20D 1 9 53 0

GEMU 807R32D 72214 162 2500

GEMU 88049483  415 50P02 4 0101

GEMU 88057874  805R25D 72214 555 1000

GEMU 99018355   610 15D78205211/NO AE05

GEMU 88000103  52 2D 120 51 24 DC U

GEMU 88379378  R690 20D7871141EDN

GEMU 88321223  817R32PSK

GEMU 88315080  550 15D 937 511G1

GEMU 88349265  R690 25D 7 1141EDN

GEMU 88406223  R690 20D7871141EDN 0101

GEMU 88423490  615 12D 1375211/N

GEMU 88245633  554 20D 1 9 51 2

GEMU 88246965  554 15D 137 52 0

GEMU 88246965  554 15D 137 52 0

GEMU 88446432  815R32D782114 562 11000101

GEMU 88246965  554 15D 137 52 0

GEMU 88423682 635 15D 1375211/N

GEMU 817R40D 72214 169 5000

GEMU 88383165  R690 32D 7 1 21FDN  整單有效

GEMU 88252945 751 25D 137 51SU06KP0

GEMU 9415000ZG07NS143 1

GEMU 88379741  R690 40D7871141HDN

GEMU 88237160  807R20D1721144146 250  整單有效

GEMU 88004594  312 25M 8 8 51 1

GEMU 88004594  312 25M 8 8 51 1

GEMU 88098128  C60 4D77305A1 1 HPW

GEMU 88393500 R690 40D7871 41HDN

GEMU 88402342 R690 80M52

GEMU 88082494 C60 8D77305A1 2 HPW

GEMU 88088502  625 15D17345211/N 1502

GEMU 88075549 415 32D 112 42 1 0101

GEMU 88409092 R690 40D7875521HDN   整單有效

GEMU 807R65D 72214 17720000

GEMU 88210506 415 50D 112 42 1 0101

GEMU 88210506 415 50D 112 42 1 0101

GEMU 88302454  673 25D8F405E02TS 1507

GEMU 1435000Z10001 88092764

GEMU 88225470  3021 50D 7 114AT41 C1

GEMU 88254004  1436000Z1SA010001030

GEMU 88068833   690 65D 4 51414/N  0101 升級為：88430210  R690 65D 4 5141KDN 0101

GEMU 99039223 423 32D 7 1 4O4 A0 2015CY54

GEMU 99039223 423 32D 7 1 4O4 A0 2015CY54

GEMU 88479178 554 32D 1 9 51 1RS090 + 88294239 1434000Z1C143C001030 + 88278648 1434S01Z025703000 + 882055

GEMU 88030934  514 65D 137 51 2

GEMU 88397897  1435000Z10102

GEMU 88205449  687 25D88405E11/N 1507

GEMU 88258713  1436000Z3SA010101S01

GEMU 99007880    815R65D782214 57713000F501

GEMU 99007880    815R65D782214 57713000F501

GEMU 514 50D 1 9 51 1 + 1435000Z10001 + 1445000Z10201503001

GEMU 88284073  B600 02-01.H 43 1536 T213

GEMU 88252559  620150D 8831414A3 + 88413410 1201000ZA001093001104 + 88077726 1201S01Z650600

1、檢查安裝孔的尺寸：如果安裝孔的尺寸不合適，傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設(shè)備的密封性能，而且使壓力傳感器不能充分發(fā)揮作用，甚至還可能產(chǎn)生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業(yè)標準1/2-20 UNF 2B)，通?？梢圆捎冒惭b孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當?shù)恼{(diào)整。[1]

2、保持安裝孔的清潔：保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設(shè)備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的壓力傳感器都應(yīng)該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠?qū)⑦@些熔料殘余物去除。然而，重復(fù)的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應(yīng)當采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。

3、選擇恰當?shù)奈恢茫寒攭毫鞲衅鞯陌惭b位置太靠近生產(chǎn)線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部；如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳遞失真；如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉(zhuǎn)過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。

4、仔細清潔；在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應(yīng)該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應(yīng)該將傳感器拆卸下來并使用不會產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導(dǎo)套清理干凈。

5、保持干燥：盡管傳感器的電路設(shè)計能夠經(jīng)受苛刻的擠出加工環(huán)境，但是多數(shù)傳感器也不能防水，在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環(huán)境下，就要選擇具有*防水性的特殊傳感器。

6、避免低溫干擾：在擠出生產(chǎn)過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態(tài)應(yīng)當具有充足的“浸透時間”。如果擠出機在開始進行生產(chǎn)前還沒有達到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此，在拆除傳感器之前，應(yīng)確認機筒的溫度足夠高，機筒內(nèi)部的物料處于軟化狀態(tài)下。

7、防止壓力過載：即使壓力傳感器測壓范圍的過載設(shè)計最高能夠達到50%(超出最大量程的比率)，從設(shè)備運行的安全角度考慮也應(yīng)該盡量避免冒險，選擇被測壓力處于量程范圍之內(nèi)的傳感器。在通常情況下，所選傳感器的量程應(yīng)該是被測壓力的2倍，這樣即使擠出機在*的壓力下運行，也能避免壓力傳感器受到損壞。 壓力變送器要求每周檢查一次，每個月檢驗一次，主要是清除儀器內(nèi)的灰塵，對電器元件認真檢查，對輸出的電流值要經(jīng)常校對，壓力變送器內(nèi)部是弱電，一定要同外界強電隔開。

1、檢查安裝孔的尺寸：如果安裝孔的尺寸不合適，傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設(shè)備的密封性能，而且使壓力傳感器不能充分發(fā)揮作用，甚至還可能產(chǎn)生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業(yè)標準1/2-20 UNF 2B)，通?？梢圆捎冒惭b孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當?shù)恼{(diào)整。[1]

2、保持安裝孔的清潔：保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設(shè)備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的壓力傳感器都應(yīng)該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠?qū)⑦@些熔料殘余物去除。然而，重復(fù)的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應(yīng)當采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。

3、選擇恰當?shù)奈恢茫寒攭毫鞲衅鞯陌惭b位置太靠近生產(chǎn)線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部；如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳遞失真；如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉(zhuǎn)過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。

4、仔細清潔；在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應(yīng)該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應(yīng)該將傳感器拆卸下來并使用不會產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導(dǎo)套清理干凈。

5、保持干燥：盡管傳感器的電路設(shè)計能夠經(jīng)受苛刻的擠出加工環(huán)境，但是多數(shù)傳感器也不能防水，在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環(huán)境下，就要選擇具有*防水性的特殊傳感器。

6、避免低溫干擾：在擠出生產(chǎn)過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態(tài)應(yīng)當具有充足的“浸透時間”。如果擠出機在開始進行生產(chǎn)前還沒有達到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此，在拆除傳感器之前，應(yīng)確認機筒的溫度足夠高，機筒內(nèi)部的物料處于軟化狀態(tài)下。

7、防止壓力過載：即使壓力傳感器測壓范圍的過載設(shè)計最高能夠達到50%(超出最大量程的比率)，從設(shè)備運行的安全角度考慮也應(yīng)該盡量避免冒險，選擇被測壓力處于量程范圍之內(nèi)的傳感器。在通常情況下，所選傳感器的量程應(yīng)該是被測壓力的2倍，這樣即使擠出機在*的壓力下運行，也能避免壓力傳感器受到損壞。 壓力變送器要求每周檢查一次，每個月檢驗一次，主要是清除儀器內(nèi)的灰塵，對電器元件認真檢查，對輸出的電流值要經(jīng)常校對，壓力變送器內(nèi)部是弱電，一定要同外界強電隔開。