板材成形試驗(yàn)平臺(tái)型號(hào)SBT400  

板材成形試驗(yàn)平臺(tái)型號(hào)SBT400  拉伸載荷試驗(yàn)?zāi)＞撸且豢詈罾瓫_杯試驗(yàn)?zāi)＞撸ㄍ苟囼?yàn)）：自動(dòng)裁切圓型樣片、自動(dòng)脫廢料、壓邊力可編輯釋放曲線模、凹模、壓邊圈對(duì)中性偏差小于0.02mm的的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)?？膳渲霉鈱W(xué)測(cè)量系統(tǒng)，液壓漲形試驗(yàn)?zāi)＞?，伺服電液?dòng)配置。

含壓漲形試驗(yàn)模具金屬板材在多種變型、多向流動(dòng)的復(fù)雜變型工況下的成形性能凹模、壓邊圈對(duì)中性偏差小于0.02mm配置：凹模（100mm內(nèi)徑，帶凹槽）、壓邊圈（100mm內(nèi)徑，帶咬齒、密封圈）、精密平面活塞（適配100mm壓邊圈）①帶頂部保護(hù)罩與液體收集器②液壓油注入泵

板材成形試驗(yàn)平臺(tái)主機(jī)功能SBT400參考參數(shù)。

1. 雙動(dòng)力液壓機(jī)構(gòu)：壓邊液壓缸與主拉伸缸分別單獨(dú)運(yùn)動(dòng)控制，互不影響
2. 主拉伸缸缸伺服電液驅(qū)動(dòng)，拉伸速度可調(diào)，Max至3mm/S
3. 壓邊液壓缸驅(qū)伺服電液動(dòng)，壓邊速度Max3mm/S；可實(shí)現(xiàn)沖程壓邊和閉環(huán)壓邊功能兩種模式，沖程壓邊是以速度3mm/SMax功率剪切或者壓緊樣片，閉環(huán)壓邊用于實(shí)現(xiàn)壓邊力數(shù)控可調(diào)，且兩種模式切換方便
4. 閉環(huán)壓邊系統(tǒng)可以編輯“X軸拉伸位移-Y軸壓邊力”輸出曲線，隨著拉伸位移的前進(jìn)，自動(dòng)跟蹤輸出曲線對(duì)應(yīng)的壓邊力值。“X軸拉伸位移-Y軸壓邊力”曲線編輯簡(jiǎn)單方便，自帶曲線擬合算法保證曲線平滑、壓邊力輸出平穩(wěn)連續(xù)
5. 生成由拉伸位移為X軸，拉伸力為Y軸的曲線圖，曲線圖保存方便；拉伸位移-拉伸力-壓邊力-拉伸時(shí)間對(duì)應(yīng)數(shù)值可以導(dǎo)出excel表格保存
6. 圓周壓邊載荷動(dòng)態(tài)平衡：保證壓邊載荷均勻分布于圓周，防止壓邊力不均引起的物料不對(duì)稱滑動(dòng)，提高拉深試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性
7. 模具成套總成式機(jī)構(gòu)，減小模具裝配出錯(cuò)機(jī)率,方便拆卸，同時(shí)保證凸凹模的同心度偏差小于0.05mm
8. 拉伸力獲取方式：盤輻式壓力傳感器（無需油壓活塞面積換算，減小誤差），拆卸校準(zhǔn)方便
9. 輸出接口：①USB連接PC接口
10. 監(jiān)控方式：①主機(jī)自帶人機(jī)界面，可獨(dú)立監(jiān)控實(shí)驗(yàn)過程 ②也可通過USB接口與電腦聯(lián)機(jī)、通過軟件聯(lián)機(jī)控制并采集拉伸位移曲線，曲線可保存至PC
11. 試驗(yàn)停機(jī)方式：①自動(dòng)停機(jī)：傳感器感應(yīng)到?jīng)_模拉伸力急速下降，板材屈服極限判斷自動(dòng)停機(jī)，可以根據(jù)拉伸力下降比例停機(jī)，也可以設(shè)定下降的時(shí)間②手動(dòng)停機(jī)：觀察到裂紋出現(xiàn)，立即停機(jī) ③可以設(shè)定Max拉伸位移即停機(jī)
12. 預(yù)留水冷環(huán)安裝接口，用于擴(kuò)展壓邊模具加熱裝置
13. 系統(tǒng)帶緩沖啟動(dòng)剎車保護(hù)裝置，啟動(dòng)、停機(jī)平穩(wěn)，環(huán)保節(jié)能設(shè)計(jì)，能效比高
14. 拉伸起始信號(hào)輸出電平信號(hào)接口，用于觸發(fā)光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)，默認(rèn)GOM在線測(cè)量系列