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質(zhì)量驗(yàn)收方法的決定：眾所周知，煤炭采樣精密度為對一批煤進(jìn)行單次采樣的測定值與對同一批煤進(jìn)行多次采樣的測定值的平均值間的差值。以采樣精密度為基礎(chǔ)的商品煤質(zhì)量抽查和驗(yàn)收的質(zhì)量指標(biāo)允許差則是對同一批煤采取兩個總樣的測定值間的差值的臨界值。抽查和驗(yàn)收的允許差，是根據(jù)GB/475-1996規(guī)定的采樣精密度推導(dǎo)出來，經(jīng)對同一采樣單元煤采取兩個總樣的測定值的差值進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)驗(yàn)證后確定的，它適用于對同一采樣單元采取的兩個總樣。

煤炭量熱儀（熱量計(jì)）有恒溫式和絕熱式兩種類型，它們的區(qū)別只在于外筒溫度的控制方式不同，其余部分無明顯區(qū)別。煤炭量熱儀（熱量計(jì)）由氧彈、內(nèi)筒、外筒、攪拌器、量熱溫度計(jì)等主要部件組成。
1、氧彈（彈筒）：氧彈是容積為250-350ml，用耐熱、耐腐蝕的18/8鉻鎳鋼和18/8/3鉻鎳鉬制成的氣密容器，它必須具備三個主要性能：一是不受燃燒過程所出現(xiàn)的高溫和腐蝕性產(chǎn)物的影響而產(chǎn)生熱效應(yīng)；二是能承受充氧壓力和燃燒過程中產(chǎn)生的瞬時高壓；三是試驗(yàn)過程中能保持*氣密。氧彈是由彈體、彈蓋以及連接蓋和連接環(huán)組成。也有將彈蓋和連接環(huán)做成一個整體。彈蓋與彈體間的氣密是靠自動密封橡膠墊圈來實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)氧彈內(nèi)充氧到一定壓力時，橡膠墊圈因受壓與彈體和彈蓋密接，形成兩者間的氣密性。彈蓋上裝有一個供充氧氣的進(jìn)氣閥門和試驗(yàn)結(jié)束后放氣用的放氣閥門以及點(diǎn)火電源的接線電極。進(jìn)氣閥下面連有導(dǎo)氧管，把氧氣導(dǎo)致燃燒皿下部。在氧氣導(dǎo)管或電極柱上裝有放燃燒皿的環(huán)及防止燒毀電極的絕緣遮火罩。
新氧彈或更換部件（彈體、彈蓋、連接環(huán)）的氧彈經(jīng)15.0MPa(150atm)的水壓試驗(yàn)，證明無問題后方可使用。此外，應(yīng)經(jīng)常注意觀察與氧彈強(qiáng)度有關(guān)的結(jié)構(gòu)，如杯體和連接環(huán)的螺紋、氧氣閥和電極同彈蓋的連接處等，如發(fā)現(xiàn)磨損或松動，應(yīng)進(jìn)行修理，并經(jīng)水壓試驗(yàn)后再用。
每次水壓試驗(yàn)后，氧彈的使用時間不得超過一年。
2、內(nèi)筒：筒內(nèi)可裝水2000-3000ml，浸沒氧彈（進(jìn)、出氣閥和電極除外），斷面為圓形、菱形或其他適當(dāng)形狀。用紫銅、黃銅或不銹鋼制成，外側(cè)需電鍍拋光，以減少與外筒間的輻射作用、
3、外筒：外筒是由金屬制成的雙壁容器，有上蓋。外壁為圓形，內(nèi)壁形狀依內(nèi)筒的形狀而定，原則上要保持內(nèi)筒周圍和底部同外筒之間有10mm的間距。外筒內(nèi)層必須電鍍并高度拋光，以減少輻射作用。底部有3個支點(diǎn)的絕緣支架，用于放置內(nèi)筒。
（一）恒溫式外筒：恒溫式熱量計(jì)配置恒溫式外筒，盛滿水的外筒其熱容量應(yīng)不小于熱量計(jì)熱容量的5倍，以保持試驗(yàn)過程中外筒的溫度基本恒定。外筒外面可加一層絕緣層，可減少室溫波動的影響。用于外筒測溫的溫度計(jì)應(yīng)有0.1K的最小分度值。
（二）絕熱式外筒：絕熱式熱量計(jì)配置絕熱式外筒。外筒中裝有電加熱器，通過自動控溫裝置，使筒中的水溫能緊密跟蹤內(nèi)筒的溫度。外筒中的水還應(yīng)在特制的雙層上蓋中循環(huán)，這樣，量熱系統(tǒng)*處于外筒的包圍之中，自動控制裝置的靈敏度，應(yīng)能達(dá)到點(diǎn)火前和終點(diǎn)后內(nèi)筒溫度保持穩(wěn)定（5min內(nèi)溫度變化不超過0.002K）。在一次試驗(yàn)的升溫過程中，內(nèi)外筒間的熱交換量不超過20J。
4、攪拌器：螺旋槳的轉(zhuǎn)速以400-600r/min為宜，應(yīng)保持穩(wěn)定，攪拌效率能使熱容量標(biāo)定中由點(diǎn)火到終點(diǎn)的時間不超過10min,同時又要避免產(chǎn)生過多的攪拌熱（當(dāng)內(nèi)、外筒溫度和室溫*時，連續(xù)攪拌10min所產(chǎn)生的熱量不應(yīng)超過120J）。