1.反應(yīng)釜：材質(zhì)為鋯材，反應(yīng)釜體積為500mL，操作溫度：室溫～300℃，壓力：常壓～10MPa。轉(zhuǎn)速為0～1200轉(zhuǎn)/分，無級(jí)調(diào)速，三葉式推進(jìn)攪拌槳。釜體、釜頭采用整體鍛件材料切割工藝，釜頭、釜體無任何焊接點(diǎn)。同時(shí)，反應(yīng)釜配備①進(jìn)氣閥門（取樣閥）用于進(jìn)氣或反應(yīng)過程中取樣分析，②排氣閥便于反應(yīng)前后排空或置換，③指針式壓力表及壓力變送器雙配備，④溫度探頭，⑤裝有安全閥爆破片，⑥用于釜內(nèi)降溫的冷卻盤管

2. 進(jìn)料：計(jì)算機(jī)控制氣體、液體或固體的進(jìn)料。液體采用液體進(jìn)料泵進(jìn)料，要求流程2mL/min。氣體用質(zhì)量流量計(jì)或壓力計(jì)量，流量計(jì)要求為DSKJ產(chǎn)品。軟件可控制在長時(shí)間恒速加料，并能與壓力、溫度等傳感器連接以控制這些參數(shù)。

3. 軟件：升降全自動(dòng)微型反應(yīng)釜采用電腦觸摸屏控制、人工自能調(diào)節(jié)，并保證反應(yīng)器控溫精度及穩(wěn)定性。采用的控制軟件為工業(yè)組態(tài)控制軟件，各儀表之間故障與上位計(jì)算機(jī)之間的故障相互隔離，不會(huì)互相影響及擴(kuò)散。計(jì)算機(jī)故障只影響集中管理與數(shù)據(jù)記錄的功能，儀表仍能保持常規(guī)的控制及操作?？梢詫?shí)現(xiàn)：①過程溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等的監(jiān)視控制；②數(shù)據(jù)采集、處理、分析；③報(bào)表提供周期工況記錄；④實(shí)時(shí)、歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)及曲線趨勢(shì)；⑤編制和修改溫度、泵、攪拌等輸入控制值的自動(dòng)程序。

4. 安全性：升降全自動(dòng)微型反應(yīng)釜具備異常工作報(bào)警，尤其當(dāng)反應(yīng)釜溫度超過限定值時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，可以自動(dòng)切斷設(shè)備供電及停止相關(guān)電路；系統(tǒng)壓力達(dá)到危險(xiǎn)線時(shí)自動(dòng)泄壓。