pp料低速*破碎機技術(shù)參數(shù)：

粉碎口徑：250*300mm

粉碎能力：15-20(Kg/h)

主軸旋轉(zhuǎn)：23

馬達功率：1.1KW

*機構(gòu)形式：爪刀+滾刀

旋轉(zhuǎn)刀數(shù)量：回轉(zhuǎn)刀2+滾刀3

固定刀數(shù)量：6

刀片材質(zhì)：SKD-11

電源線規(guī)格：4*1.5(mm2)

電源線長：5M

噪音(dB)70-75(不含背景音)

碎料回收方式：料箱式/吸料式/吹料式

外形尺寸：910*380*1120mm

重量：260kg

注塑模具和注塑工藝的介紹

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并*使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表面不密實，顯現(xiàn)光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統(tǒng)。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

4.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

5.對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。

6.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。