變壓器真空壓力浸漆設(shè)備,*的電控系統(tǒng)：*控制柜對整機實施控制、監(jiān)管，模擬屏顯示整套設(shè)備的運行狀況,合理的設(shè)備布局：整套設(shè)備美觀流暢，利于操作，維護方便。整體設(shè)計、分期實施的積木式組合可滿足    設(shè)備不同時期的升級需求。

變壓器真空壓力浸漆設(shè)備特點：

    1.浸漬*，充填率高； 2.干燥充分確保內(nèi)層、外層同時干燥；

    3.對漆種適用性廣、貯存期長；4.節(jié)電50-80%；5.節(jié)約及回收溶劑，減少污染；

    6.勞動強度低，地面整潔衛(wèi)生，操作環(huán)境無氣味；7.無需刮漆、鏟除且掛漆量高；

該設(shè)備由下列部分組成：浸漬罐、貯漆罐、真空抽氣系統(tǒng)、壓縮空氣儲氣加壓系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、輸回漆系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。為了使上述元器件能夠協(xié)調(diào)工作，本電控系統(tǒng)采用PLC+HMI控制方式，使得工作過程更加直觀，操作更加簡便變壓器浸絕緣漆的主要目的。 變壓器繞組浸漆烘干的目的，是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機械性能、化學穩(wěn)定性、導熱性和散熱效果和延緩老化，變壓器浸漆質(zhì)量的好壞，直接影響到電機的溫升和使用壽命。要求浸漆與烘干嚴格按照絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高。使定子繞組粘結(jié)成為一個結(jié)實的整體。真空壓力浸真空壓力浸漬工藝是將工件預烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中，排除白坯線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層。在國內(nèi)，目前VPI還是一種間隙作業(yè)的絕緣工藝。工件的滴干工序在浸漆罐內(nèi)進行，其干燥工序一般另設(shè)容器或烘箱進行，方式有真空干燥、常壓靜置干燥或旋轉(zhuǎn)干燥。

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