現(xiàn)貨轉讓二手真空帶式粉體連續(xù)干燥機連續(xù)真空帶式干燥機特點：

料層有一層到十二層供用戶選擇，根據(jù)用戶要求而定；

整個干燥帶設置多個加熱區(qū)和一個冷卻區(qū)；

履帶運轉平穩(wěn)、可靠，履帶材質有不銹鋼或特氟龍供選擇；

配置罐帶有夾套加熱和攪拌功能，保持粘稠液體的流動性及勻質添加輔料；

伺服布料器及可更換噴嘴，即使在進料量很小的情況下也能均勻布料；

• 每層進料多能恒速均勻進料，給料速度可在線精確調整；

• 各段加熱板配備獨立控制的加熱系統(tǒng)，實現(xiàn)50-150℃干燥溫度參數(shù)可調；

• 加熱源多樣化：微波加熱管、蒸汽加熱、過熱水加熱、導熱油加熱等供選擇，溫度均可自動控制；

• 可以根據(jù)產品不同，設置不同的各功能干燥曲線；

• 各層冷卻板配備冷水系統(tǒng)，工藝溫度參數(shù)可調，運行在7-12℃左右；

• 每付轉輥多具有糾偏和張力調節(jié)功能；

• 各條履帶多能單獨參數(shù)化控制運動速度；

• 可連續(xù)性工作，適應高粘度原料，多品種生產；

• 物料在真空條件下，連續(xù)進料及出料，干燥過程溫度控制在60-90℃，熱敏性物料不變性；

• 保留芳香氣味，能解決高粘度，難干燥的各種液體物料，產品形狀為多孔顆粒；

• 干燥時間30-60分鐘開始連續(xù)出料，產品收率可達到99%以上；

• 布料均勻，履帶不斷運動加熱與冷卻，干燥成薄片狀；

• 物料干燥后進行冷卻，減少氧化，使物料與履帶粘貼力變的很小，從而輕松脫離履帶；

• 干燥后的物料具有微孔疏松結構，直接粉碎到所需的粒徑后，產品速溶性*；

• 干燥后干燥餅的密度200-250Kg/m3，干燥餅經過粉碎后的堆積密度400-500Kg/m3；

• 內置粉碎造粒裝置，終出料顆粒大小在20-120目之間，顆粒外觀好；

• 全程密閉在真空狀態(tài)連續(xù)排出干料，粉碎，高速制粒，過篩及真空自動上料；

• 干燥機出料端配備出料錐斗和閥閘，錐斗設置攪動裝置，以防止可能的粘連橋接；

• 產品干燥過程中有一定程度結晶，粉碎后顆粒流動性好，可以直接壓片或填充膠囊，便于產品生產；

• 設備配備足夠的抽真空能力，干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作；

• 干燥機氣密性好，包括出料系統(tǒng)在內，每小時壓力損失不超過5mbar。

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