模具鋼深冷處理是將金屬在－185℃下進(jìn)行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變成高強(qiáng)度的馬氏體，并能減少表面疏松，降低表面粗糙度的一個(gè)熱處理后工序，當(dāng)這個(gè)工序完成后，不僅僅是表面，幾乎可以使整個(gè)金屬的強(qiáng)度增加，耐磨性增加，韌性增加，其他性能指標(biāo)改善，從而使得模具和刀具翻新數(shù)次后仍然具有高的耐磨性和高的強(qiáng)度，壽命成倍增加。而未進(jìn)行深冷處理的刀剪產(chǎn)品，翻新后壽命會(huì)顯著降低。深冷處理不僅應(yīng)用于刀剪產(chǎn)品，而且能應(yīng)用于制作刀剪產(chǎn)品的模具上，同樣可以使模具壽命顯著提高。

模具鋼深冷處理——箱體：
整個(gè)箱體結(jié)構(gòu)由雙層不銹鋼折彎焊接而成，再以加強(qiáng)筋加固，對(duì)設(shè)備起支撐及保護(hù)作用。箱體底部裝有特制腳輪，方便箱體移動(dòng)而且配有固定鎖緊（大爐型不設(shè)腳輪）。 
另外針對(duì)不同爐型的開啟，我們提供助力彈簧支撐桿和氣缸氣動(dòng)開啟兩種配置以便客戶輕松操作。
獨(dú)立電控柜：人機(jī)介面輸入，ＰＬＣ智能控制或者FP93溫控儀表，PID自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。兩條同步降溫和分段降溫，可實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用同時(shí)不同工藝的生產(chǎn)，內(nèi)設(shè)十條曲線，可分十步運(yùn)行降溫和保溫，所有程序結(jié)束后自動(dòng)報(bào)警斷電。
一體化電控柜：斜面操作，用sus 304不銹鋼板與爐體緊密焊接，儀表界面上配有上掀式亞克力透明蓋板，保護(hù)儀表不受水分、灰塵的直接侵?jǐn)_。ＰＬＣ智能控制或者FP93溫控儀表，PID自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。兩條同步降溫和分段降溫，可實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用同時(shí)不同工藝的生產(chǎn)，內(nèi)設(shè)十條曲線，可分十步運(yùn)行降溫和保溫，所有程序結(jié)束后自動(dòng)報(bào)警斷電。

1.名稱：模具鋼深冷處理

2.開啟方式：機(jī)械傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)箱蓋的上下開啟
3.溫度控制范圍 室溫～-190℃
4.工作腔壓力為0.1bar,進(jìn)一步降低液氮消耗量
5.控溫精度：±1℃
6.溫度均勻度：±2℃
7.降溫速率：1～10℃/min
8電源：三相四線制380V/50Hz  額定電流2安培
9.控制方式：微型計(jì)算機(jī)+人工智能控制
10.制冷系統(tǒng)采用液氮分散技術(shù)
11.溫度傳感器采用PT100 鉑電阻。
12.設(shè)備配有電氣互鎖及極限報(bào)警裝置，確保使用安全。
13.箱體采用多層真空絕熱結(jié)構(gòu)，使得漏熱降到*低；
14.箱體以及主要部件由上等不銹鋼制作，內(nèi)筒壁厚2mm；
15.箱體工作是外表面不得結(jié)霜和結(jié)露；
16.箱內(nèi)置循環(huán)風(fēng)扇，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均勻性；
17.箱蓋頂部設(shè)有泄氣孔 ；
18.液氮罐與設(shè)備連接采用不銹鋼真空絕熱管道連接；
19.箱體工作時(shí)低溫電磁閥采用自動(dòng)控制，不得采用人工操作和干預(yù)。