| 拌缸內(nèi)真空度≤ | 3（MPa）MPa | 拌槳轉(zhuǎn)速 | 35--23（r/min）r/min |
|---|---|---|---|
| 電機功率 | 5.5---37KW（Kw）kW | 加熱方式 | 其他 |
| 夾套力壓力≤ | 3（MPa）MPa | 類型 | 真空型 |
| 外形尺寸（長*寬*高） | 2800X1500X1600（mm）mm | 物料接觸部件材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品,化工,石油,建材,紡織皮革 | 整機重量 | 2000（Kg）Kg |
| 裝料容量范圍 | 100--1000（L）L |
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二手捏合機操作規(guī)程詳細說明
1、開機前，需保證檢查硅橡膠捏合機內(nèi)無雜物，皮帶輪護罩已經(jīng)上好緊固，減速機內(nèi)齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤動硅橡膠捏合機，保證轉(zhuǎn)動部件無異響和磨擦等現(xiàn)象。
2、操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護目鏡等勞保用品。
3、開機時應(yīng)再次確認硅橡膠捏合機內(nèi)部及轉(zhuǎn)動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機。開機時硅橡膠捏合機現(xiàn)場必須有專人看護，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現(xiàn)場開關(guān)合閘開機。
4、開機后，觀察空機運轉(zhuǎn)時電流是否在范圍內(nèi)，觀察機械傳動部件運轉(zhuǎn)情況是否良好，若有振動或異響等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。
5、關(guān)死冷卻水泵進出水閥門，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后，點動冷卻水泵觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。保證冷卻水泵轉(zhuǎn)向正確及空轉(zhuǎn)狀態(tài)良好后，全開冷卻水泵進水閥門。開循環(huán)冷卻水時應(yīng)遵循先開出水再開進水的原則，以保證設(shè)備夾套不會被擠爆。
6、先將硅橡膠捏合機進、出水閥門全開，啟動冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0。3Mpa。在打開冷卻水泵出水閥門過程中，若壓力表反應(yīng)不正常時，應(yīng)立即停泵，更換新的壓力表后再繼續(xù)操作。
捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來的，該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當流行。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時也更加經(jīng)濟”。海因茨認為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個非常復(fù)雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù)。于是，他開始開發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù)，也就是所謂的“干法工藝”。
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二手捏合機操作前準備
1、機器安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試機前將捏合室清理干凈。作10～15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投料生產(chǎn)。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進汽管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌指示的拌缸使用壓力要求。
6、拌槳捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。
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