舟山鑄造鑄鐵平臺在鑄造時如何防止熱裂紋發(fā)生
　　1.改善鑄件結構
　　壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現(xiàn)象。輪類鑄件的輪輻   時可做成彎曲狀。
　　2.提高合金材料的熔煉質量
　　采用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。
　　3、采用正確的鑄造工藝措施
　　使鑄件實現(xiàn)同時凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。
　　正確確定鑄件在砂型中的停留時間砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。
　　增加砂型、砂芯的退讓性鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵，松開砂箱緊固裝置等，是防止由于收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。大型鑄件的砂型和砂芯，在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少它們對鑄件的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鑄件產生冷裂紋。
　　4、時效熱處理
　　鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。鑄件在切割澆冒口或焊補后，還要進行一次時效熱處理
　　舟山鑄造鑄鐵平臺冷裂
　　冷裂紋是鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時，因局部鑄造應力大于合金   強度而引起的開裂。冷裂紋總是發(fā)生在冷卻過程中承受拉應力的部位，特別是拉應力集中的部位。冷裂紋與熱裂紋不同，冷裂紋往往穿晶擴展到整個截面，外形呈寬度均勻細長的直線或折線狀，冷裂紋的斷口表面子凈有金屬光澤或呈輕度氧化色，裂紋走向平滑，而非沿晶界發(fā)生。這與熱裂紋有顯著的不同。冷裂紋檢驗用肉眼可見，可根據(jù)其宏觀形貌及穿晶擴展的微觀特征，與熱裂紋區(qū)別。
　　當鑄件內的鑄造應力大于金屬的強度時，鑄件將產生冷裂紋。因此凡是增加鑄件應力和降低金屬強度的因素都可能促使鑄件產生冷裂紋。