AKS徑向浮動去毛刺倒角刀柄總代渭柏精密機械，款去除機械加工過程中產(chǎn)生的不平整輪廓（邊緣）毛刺的浮動刀具，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償，AKS徑向浮動去毛刺倒角刀柄通過刀柄的浮動機制，AKS徑向浮動去毛刺倒角刀柄 可以沿著工件不平整的邊緣移動加工，使刀具可以有5——10mm的邊緣補償量，工件邊緣的壓力是可以通過刀柄里面的調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，AKS徑向浮動去毛刺倒角刀可以直接通過機床主軸驅(qū)動。

  AKS徑向浮動去毛刺倒角刀柄倒角去毛刺接觸點：
倒角通常需要使用錐度倒角切削頭?？梢允褂们邢黝^的頂端進行加工，也可以使用切削頭根部進行加工。
在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進行加工，這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時間。
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  AKS徑向浮動去毛刺倒角刀柄去毛刺過程中的側(cè)面偏移量（壓入量）
確保在加工過程中，刀具始終有一個相對于工件輪廓的預偏移量（預緊量）1-3mm。
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  AKS徑向浮動去毛刺倒角刀柄刀具加工路徑：
對于浮動去毛刺倒角刀來說，內(nèi)角（兩面交界處）的加工稍微復雜些，通常情況下切削頭不能同時接觸內(nèi)角垂直的兩個面，因為這樣同時加工兩個面產(chǎn)生的力的不平衡容易導致工具的震動。我們建議增加一個讓切削頭（旋轉(zhuǎn)銼或者倒角銑刀）不同時接觸垂直兩面的刀具路徑。當接近這樣的內(nèi)角時，刀具適當往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件，這樣切削頭更容易接近這樣的內(nèi)角（注：當使用切削頭頂端加工時，加工速度應降低。）當在加工到工件垂直內(nèi)角時需要通過圓弧程序來完成加工內(nèi)角。
渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮動倒角刀|AKS浮動去毛刺工具，在加工外角時需在工件以外來改變加工方向

  AKS徑向浮動去毛刺倒角刀柄常見問題：
  過度倒角：
1，增加進給
2，減小側(cè)向壓入量（過小的側(cè)向壓入量會導致刀具跳動從而損傷工件和刀具及機床）
倒角不一致：
1，由于方向的變化，進給速度不是恒定的——降低進給
2，進給過低——增加進給速度
3，工具位置（壓入量）沒有調(diào)整好——側(cè)向壓入量為1-3mm
  倒角過?。?br />1，減小進給率
2，增加側(cè)向壓力
3，降低主軸轉(zhuǎn)速
  倒角不平：
1，增加主軸轉(zhuǎn)速
2，更換切削頭
浮動去毛刺倒角刀柄裝配mm長切削頭圖紙
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  AKS徑向浮動去毛刺倒角刀柄重要說明
關(guān)于鏈接刀柄：FDT SX0 浮動倒角去輪廓毛刺工具是按照小化設計，導致的結(jié)果是該刀具柄部單邊厚度過薄，所以我們建議使用ER刀柄進行加持，盡量不要使用側(cè)固刀柄加持，如果非要使用側(cè)固加持，請留意側(cè)固螺絲不要鎖得過緊。
關(guān)于預去除毛刺的大小：如果預去除的毛刺過大，使用FDT SX0浮動倒角去毛刺工具及旋轉(zhuǎn)銼無法去除干凈，您需要在使用我們工具之前先用一支剛性的倒角刀預去除下毛刺（程序需要輪廓外放安全距離），然后再使用我們的浮動去毛刺柄。
切削頭（旋轉(zhuǎn)銼）訂購選型如下：標準情況默認選3號密齒，特殊情況使用5號密齒（光潔度要求特別高），但是5號密齒倒角偏小。