反應釜設備的安裝及使用

1、釜體在運輸和安裝就位時，應避免碰壞釜蓋上部的磁力反應釜攪拌器。反應釜操作間要求通風良好，且符合防爆要求。將設備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設備與地面的垂直。對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。

2、依據(jù)反應釜介質、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。 二手10立方磁力攪拌不銹鋼反應釜到貨多臺

3、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油位應加到規(guī)定的標記處，并應定期更換潤滑油。 4、如果是高溫、高速磁力反應釜攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過程中應定期從注油孔加入潤滑油。

5、設備開機之前，在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應使用單獨的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。

6、設備配套控制柜及變頻調速器應放置于干燥、通風良好的單獨設置的電氣控制車間。

7、點動電動機，觀察釜內攪拌軸的正反轉，如為反轉重新調整電機的接線或調整變頻調速器。

8、設備攪拌轉速大于80r/min時，磁力反應釜電機不可直接在工作轉速下啟動，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉速提高。否則攪拌器阻力過大，導致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機。鉑溶解反應釜在操作溫度下才能正常工作，如何在安全操作的情況下更快速的提升反應釜的溫度顯得尤為重要。一般而言，在溫度要求不高的情況下，可以采取水作為加熱介質，這種方法的局限性是升溫空間有限。如果需要更高的溫度，可以使用高壓過熱蒸汽法加熱。

但采用高壓過熱蒸汽法加熱時，設備的風險系數(shù)也會相應增加。根據(jù)鉑溶解反應釜的加熱要求和對各種熱載體的比較，采用性能穩(wěn)定、使用溫度高、加熱速度快且傳熱效率高的YD-320號導熱油作為加熱介質。鉑溶解反應釜的加熱方式采用在夾套底部插入電加熱棒直接加熱導熱油，通過導熱油間接加熱釜體內的王水，以促進鉑在王水介質中的溶解過程。目前，國內制造廠在使用導熱油的過程中存在不少問題，如經(jīng)常遇到導熱油被氧化和酸值、粘度值偏離等，導致油品變質失效。

這其中不乏有油品性能低劣的原因，還有大部分原因是客戶在使用過程中不注意油品防護引起的。另外，導熱油的使用量也是根據(jù)理論計算或憑經(jīng)驗確定。若導熱油的注入量過多，有可能發(fā)生熱油溢出、燒傷、著火等事故，若注入量過少，會引起設備的干燒問題。針對這些可預見的隱患，鉑溶解反應釜的導熱油進口處配備一個平衡裝置。

此裝置的作用：① 利用平衡裝置與鉑溶解反應釜的勢能差，及時補給導熱油所需量，使夾套內的導熱油始終處于充滿狀態(tài)，并及時將多余氣體排出。② 用來容納與補償夾套內的導熱油因溫度變化而產(chǎn)生的體積膨脹或收縮，同時隔絕高溫導熱油與空氣的直接接觸，降低油品被氧化的速度。 二手10立方磁力攪拌不銹鋼反應釜到貨多臺

2.3.3 風攪拌系統(tǒng)與傳統(tǒng)的攪拌方式不同，鉑溶解反應釜內攪拌方式為風攪拌。通過鼓風機將風由管道送至與設備相連的攪拌棒中，在攪拌棒接近釜底的位置開孔，攪拌棒底部用螺紋塞堵住，風吹動開孔處的介質與周圍的鉑反應。風速大小可通過閥門自行控制。為了達到預期攪拌的效果，采用數(shù)值模擬的方法對流體流動狀態(tài)進行了模擬，結果良好。 9、上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產(chǎn)。 10、所有閥門在使用時，關閉不宜太猛，以免損壞密封面。 11、投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，釜內降壓時也應逐步減壓。 12、因磁力反應釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。