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灌裝機(jī)（二手）

產(chǎn)能：20000包/小時(shí)

主要包型：200-250ml 標(biāo)準(zhǔn)型、苗條型

 實(shí)現(xiàn)縱封封條卷正確、可重復(fù)接駁，同時(shí)使操作勞動(dòng)力更少。 封條卷大約每1.45小時(shí)被更換一次。

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 裝置裝有一個(gè)巨大的包裝材料卷筒，足以供應(yīng)將近兩個(gè)小時(shí)的高速生產(chǎn)和約三個(gè)小時(shí)的低速生產(chǎn)所需的材料。巨大的卷筒足以提供生產(chǎn)多達(dá) 36,000 個(gè)包裝所需的材料。

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乳品工業(yè)中的膜分離技術(shù)已很成熟。當(dāng)前，幾乎所有的乳品加工廠都采用了工業(yè)化反滲透和超濾裝置加工脫脂乳和乳清液，尤其是利用膜技術(shù)分離濃縮乳清蛋白已形成了相當(dāng)規(guī)模的生產(chǎn)能力。
膜分離技術(shù)用于乳品加工可以降低能耗，減少?gòu)U水污染及綜合利用副產(chǎn)品等，尤其是乳清的回收利用，可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
膜技術(shù)在乳品工業(yè)中主要用于：牛奶濃縮；乳清脫鹽；牛奶的組分分離；廢水處理同時(shí)回收蛋白質(zhì)；濾除牛奶或乳清中的細(xì)菌等。
加工流程
脫脂乳或乳清—預(yù)處理—超濾—脫鹽—蒸發(fā)—噴霧干燥—成品—包裝；
奶酪生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝是在脫脂乳中加入發(fā)酵劑和凝乳酶后再進(jìn)行混合和凝固，在此過(guò)程中會(huì)有25%的乳清蛋白從凝乳中析出排放到乳清中而流失。而用超濾（UF）濃縮脫脂乳，大部分乳糖可透過(guò)膜而被除去，大部分乳清蛋白被膜阻留在濃縮乳中，從而提高奶酪產(chǎn)量和質(zhì)量。其基本工藝如下：
脫脂乳—預(yù)處理—超濾—濃縮液—加發(fā)酵劑—奶酪制造—奶酪
反滲透（RO）法濃縮可去除60%以上的水分，可將牛乳的固形物含量由原來(lái)的8%提高到22%，而固形物的透過(guò)率只有0.15%～0.2%；脫脂乳濃縮采用溫度30～50℃超濾，可將脫脂乳濃縮到固形物3～4倍，通過(guò)稀釋過(guò)濾除去乳糖和鹽分后，可得到蛋白質(zhì)含量高達(dá)80%的脫脂濃乳，然后進(jìn)行干燥，可節(jié)約大量的能源。

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