醫(yī)藥化工磁力驅(qū)動反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點： 壓釜 由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。

醫(yī)藥化工磁力驅(qū)動反應(yīng)釜核心部位是強(qiáng)磁力偶合攪拌器，是選用永磁材料進(jìn)行強(qiáng)磁力偶合攪拌的傳動裝置。內(nèi)外磁鋼制成兩個強(qiáng)大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上。電機(jī)減速機(jī)帶動外磁鋼，外磁鋼強(qiáng)磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強(qiáng)磁力自行定位偶合內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼帶動軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險。

特點

主要技術(shù)參數(shù)：
容積：1500至50000L
工作壓力：35MPa
工作溫度：400℃
攪拌轉(zhuǎn)速：0至500rpm，可變頻調(diào)速

磁力反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行溫、壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。它的維護(hù)要注意以下幾個方面：

1、密封錐面要特別注意愛護(hù)，應(yīng)避免因碰撞發(fā)生損壞。

2、裝蓋時，應(yīng)先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋小心的安裝在釜體上。

3、擰緊主螺栓時，應(yīng)對角對稱的多次逐步擰緊，均勻用力，螺栓擰緊后釜蓋不能是傾斜的，以免破壞密封效果。

4、螺紋連接件裝配時，應(yīng)涂抹上油料或者石墨。密封面如有損壞，并且如果損壞比較嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行更換。

5、使用前，應(yīng)進(jìn)行加溫二和密封性的試驗，試驗氣體使用惰性氣體，堅決不能使用氧氣或者其它易燃易爆的氣體。

6、對它進(jìn)行升溫或升壓時，應(yīng)緩慢進(jìn)行。升溫的速度不能超過80度/小時，升壓應(yīng)分次進(jìn)行，以20%的工作壓力為一級，每升一級，應(yīng)停留5分鐘，當(dāng)升至試驗壓力時，停留時間為30分鐘，并檢查密封情況。

以上就是磁力反應(yīng)釜的維護(hù)注意事項，在平時注意這些事項可以保證機(jī)器的正常運作，延長機(jī)器的使用壽命，可以讓我們更方便使用它。