旋流管由進(jìn)口、旋流腔、收縮腔、尾錐、尾管、底流口、溢流口等部分組成。油水混合液由旋流腔上的進(jìn)口進(jìn)入分離器，形成螺旋流動。經(jīng)收縮腔、尾錐兩級收縮，使流體增速并在分離器的內(nèi)部形成一個穩(wěn)定的離心力場。根據(jù)斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在強大離心力作用下被拋向旋流器內(nèi)壁呈螺旋態(tài)從底流口排出，輕相油則向分離器的中心聚結(jié)形成油芯，從溢流口排出，實現(xiàn)油水分離。該離心場產(chǎn)生離心加速度為2000g，因此油水在幾秒內(nèi)可實現(xiàn)分離。我公司制造的旋流器，其油水分離性能已達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平，分離能力是重力分離的300倍以上，可廣泛用于石油、化工、機械、煉油、油港、輪船、海洋平臺、印染、環(huán)保等行業(yè)的含油污水處理及原油脫水處理工程和存在比重差的兩種不相溶的液——液分離場合。高濃度時可兩級串聯(lián)使用。

旋流器的工作原理（見圖1），旋流管是在一定的壓差條件下工作的，它是靠兩種不相溶液體的比重差，利用含油污水在收縮腔、尾錐內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，將較重的水拋向外側(cè)，呈螺旋狀從底流口排出，而較輕的油滴則在尾錐中心低壓區(qū)形成油芯，并從溢流口排出，從而實現(xiàn)油水分離。

影響旋流油水分離器性能的因素

影響旋流油水分離器工作的因素有許多，其中主要因素有：

油滴粒徑:油滴粒徑越大，旋流器的分離效率越高；對應(yīng)于某種旋流器有一臨界油滴粒徑，小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設(shè)備油滴粒徑的臨界值為10μm。

溫度：液體溫度越高，液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時升高，因此溫度與旋流器的分離效率成正比。

密度：旋流器的分離效率與油水密度差成正比。

化學(xué)藥劑：一般說來化學(xué)藥劑對旋流器的分離沒有直接的關(guān)系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來增大油滴粒徑或消除乳化，提高旋流器的分離效率。

顆粒：小顆?？墒谷榛€(wěn)固從而降低旋流器的分離效率，砂粒在分離過程中隨出水被洗出。

自由溶解氣：SLYS型旋流反應(yīng)器可處理一定量可溶氣，10%的自由溶解氣可處理。

旋流器在連續(xù)運行時，在如下分離效率的油滴粒徑分布情況