科研及工業(yè)用超聲波催化合成萃取設(shè)備

簡介：

   超聲波的萃取提取與分離主要是根據(jù)物質(zhì)中的有效成分和活性成分的存在狀態(tài)，極性，溶解度等設(shè)計(jì)學(xué)科。合理使用超聲波振動(dòng)法提取新技術(shù)，使溶劑迅速進(jìn)入固體物料。其物質(zhì)中所含的有機(jī)物盡可能*溶解在溶劑中，以獲得多組分混合提取物。

科研及工業(yè)用超聲波催化合成萃取設(shè)備

原理

   超聲波是破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)的一種有效手段。該效應(yīng)可用于提取細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì)。例如，從細(xì)胞基質(zhì)中提取淀粉。超聲波在暴露的液體中產(chǎn)生交替的高壓和低壓。在低壓循環(huán)期內(nèi)，超聲波在液體中產(chǎn)生真空小氣泡，在高壓循環(huán)過程中真空小泡劇烈的破裂，這種顯現(xiàn)被稱為空化?？栈瘹馀莸膬?nèi)爆引起強(qiáng)烈的流體動(dòng)力剪切力。剪切力可以將纖維，纖維狀的材料分解成細(xì)胞顆粒并破壞細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)。這將細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì)，如淀粉和糖釋放到液體中。除此之外，細(xì)胞壁材料被破碎成小碎片。根據(jù)所采用的超聲波參數(shù)，超聲波對細(xì)胞有破壞性或建設(shè)性影響，取決于所使用的超聲參數(shù)。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、超聲波萃取不容易受使用溶劑的限制，允許添加共萃取劑，以進(jìn)一步增大液相的極性，提高萃取效率。

2、與超臨界CO2萃取和超高壓萃取相比，超聲波萃取設(shè)備簡單，萃取成本低。

3、與傳統(tǒng)的沸騰法或回流法不同，超聲萃取不需要加熱，以免長時(shí)間加熱會(huì)損壞有效成分，特別適合于熱敏性物質(zhì)的萃取。

4、大多數(shù)情況下超聲波萃取操作步驟少，萃取過程簡單，不易對萃取物造成污染。

5、超聲波萃取技術(shù)提高了有效成分的提取率，確保了原料的 甲利用，減少了溶劑的消耗，可取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

6、超聲波萃取技術(shù)是一個(gè)物理過程，在整個(gè)萃取過程中沒有化學(xué)反應(yīng)，對活性成分的活性影響很小。

產(chǎn)品應(yīng)用舉例：

1.在番茄紅素提取中的應(yīng)用

研究者利用超聲波提取番茄紅素的工藝條件。確定了最佳工藝條件為:超聲波輸出功率為320W，提取溶劑為一種香料酯類，提取時(shí)間為6min，每次輻射時(shí)間為3s，固液比為1:2，提取級(jí)數(shù)為二級(jí)，總色素提取率為96.83%。

2.在煙堿提取中的應(yīng)用

煙草中的煙堿成分在農(nóng)業(yè)和醫(yī)藥上均具有很高的使用價(jià)值，利用超聲波萃取技術(shù)可以有效地提取煙草中的煙堿成分。在這方面的應(yīng)用研究中，研究者主要考察了提取劑濃度、固液比、提取時(shí)間、超聲溫度等因素對煙堿成分提取效率的影響。叢秀芝用40%的甲醇作提取劑，固液比為1∶20，提取時(shí)間為30min，超聲溫度為150℃，煙堿的提取率能達(dá)到7%左右。儲(chǔ)志兵等采用0.4%的NaOH作提取劑，固液比為1∶40，常溫超聲提取時(shí)間4h，其煙堿提取率為2.12%。采用78%的乙醇作提取劑，固液比為1∶5，提取時(shí)間30min，超聲溫度52℃，煙堿提取量為23.1mg/mL。采用pH =4的95%乙醇作溶劑，固液比1∶15，超聲溫度80℃ 提取2次，每次45min，煙堿提取率可達(dá)到95.42%，對比分析顯示，其提取效果明顯優(yōu)于加熱回流提取(后者僅為84.79%)。

服務(wù)：

   我們提供用于萃取提取的臺(tái)式或工業(yè)級(jí)大功率超聲波處理器。我們也隨時(shí)為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案。