N95常發(fā)型口罩自動超聲焊接機應(yīng)用：

       應(yīng)用于尿不濕、口罩、環(huán)保袋、包裝袋等無紡布制品的焊接。
超聲波無紡布制品焊接機是一種高效的縫合、壓花、熔切設(shè)備，具有縫合、壓邊、裁切、分條、成形、切孔、壓花、燙金的功能。我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲波無紡布制品焊接機的核心部件。

      目前用于工業(yè)廢水處理,污水處理,海水淡化的無紡布復(fù)合反滲透膜技術(shù)有超聲波焊接,無紡布熱壓縮封口,無紡布粘合劑等.激光焊接無紡布與上面技術(shù)相比具有生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高和非接觸特性等優(yōu)點.本文采用直接焊接和掃描轉(zhuǎn)鏡焊接兩種方法對無紡布材料進行實驗.通過對激光焊接速度,焦點位置,輸出功率等幾個影響焊接因素進行研究,進而提高焊接的質(zhì)量.

N95常發(fā)型口罩自動超聲焊接機

隨著科技發(fā)展及社會生活水平不斷提高,無紡布以其*的優(yōu)勢正廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各個領(lǐng)域,高的蓬松度,使其在隔音方面展現(xiàn)了應(yīng)用新領(lǐng)域。無紡布電機消音綿就是其應(yīng)用的一個重要方面。目前,國內(nèi)無紡布電機消音綿主要采用分散的加工方式,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品品質(zhì)也差。因此,研究一種節(jié)能、高效、自動化程度高的無紡布電機消音綿生產(chǎn)方法和裝置,具有重要的實用價值和廣闊的應(yīng)用前景。本文論述的無紡布自動裁剪與超聲波焊接機正是基于這一需要而展開的,也是為此而研制的。本文系統(tǒng)地闡述了生產(chǎn)無紡布電機消音綿機器以及在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀,在綜合現(xiàn)有生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上,提出了一整套無紡布電機消音綿生產(chǎn)方案及相關(guān)設(shè)備的研制。該方案將目前無紡布電機消音綿的分散式加工方法改為連續(xù)生產(chǎn)方式,并采用超聲波自動焊接的方法,實現(xiàn)消音綿兩端的連接。主要工作如下:⑴以Solidworks為平臺,詳細(xì)闡述了無紡布自動裁剪與超聲波焊接機的機構(gòu)設(shè)計,包括各零部件的三維建模和整機裝配。⑵對超聲波焊接機理進行了一定的研究,并運用有限元軟件ANSYS進行了相關(guān)的模擬計算。⑶以順序控制系統(tǒng)為框架,主要采用氣動技術(shù)、PLC控制,運用用電—氣方式完成了系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計,包括氣動元件的計算、選型及PLC的編程、調(diào)試等。⑷重點對無紡布自動裁剪與超聲波焊接機機器調(diào)試試驗,在此基礎(chǔ)上對實驗數(shù)據(jù)進行分析、處理,總結(jié)出較為合理的工藝參數(shù),包括無紡布電機消音綿成型的保壓時間和超聲波氣缸的工作壓力等。⑸針對大大提高無紡布電機消音綿生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量,相應(yīng)提出了一些有效措施。固定無紡布連續(xù)自動裁剪和超聲波焊接兩道工序工位,減少定位次數(shù),提高定位精度;重疊裁剪與焊接時間,自動裁剪超聲波已焊接好的無紡布布條,裁剪結(jié)束無紡布電機消音綿即為成品。本文主要完成了無紡布自動裁剪與超聲波焊接機的結(jié)構(gòu)設(shè)計。據(jù)此設(shè)計的設(shè)備已投入生產(chǎn),性能良好,不但可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),而且能顯著降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,從而使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場需求,進一步提升產(chǎn)品的市場競爭力和企業(yè)的綜合競爭力。