20沖ZPT二手全自動高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī) 雙出料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，壓力大，穩(wěn)定性好，防塵設(shè)施完善，并具壓制雙色片、環(huán)形片的*功能，是同類可廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、電子、冶金、日用品等行業(yè)。 

潤滑系統(tǒng)，使各部位潤滑更精準(zhǔn)

1、稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)：稀油過濾、油料始終保持清潔、高速  運轉(zhuǎn)有效控制溫升。主要作用于主軸、壓輪、內(nèi)齒圈等。  
2、電動干油潤滑系統(tǒng)主要對上下沖頭的沖帽及壓輪軸承潤滑，同時具有減震、消音作用。
3、稀油潤滑系統(tǒng)主要作用于上下沖頭在沖盤中的潤滑。

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  兩極內(nèi)斜齒輪傳動，具有大扭矩帶載能力強(qiáng)等優(yōu)點。

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  全觸摸屏操作。參數(shù)存儲、調(diào)用，配方功能，三級權(quán)限，控制達(dá)到水平。

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  采用精密絲桿連動斜面頂起機(jī)構(gòu)，控制充填導(dǎo)軌調(diào)整精度高，重量差異可控制在±2%。

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  液壓系統(tǒng)能夠?qū)χ鲏哼M(jìn)行柔性支撐并具備過載保護(hù)功能。

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  具有壓制雙色片的功能。配有中模清理功能,并能夠在線檢測第一層藥片的重量。

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  可實現(xiàn)壓制環(huán)形片功能。

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  可實現(xiàn)壓制異形片功能。

• 預(yù)壓輪和主壓輪直徑相同，能達(dá)到更大預(yù)壓壓力值，最大主壓，預(yù)壓均可達(dá)到100KN，較大的預(yù)壓力保證了藥片在線最終成型前的良好排氣，大大減少了藥品的破損機(jī)率，同時提高了壓片速度。

• 擋粉結(jié)構(gòu)，有效防止漏粉。

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  的充填系統(tǒng)，有效保證了高速運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

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  的壓片系統(tǒng)，是提高精度、效率的有力基礎(chǔ)。

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  的壓片系統(tǒng)。

• 將主電機(jī)的原動力直接傳遞到強(qiáng)迫加料的傳動軸上，在經(jīng)傳動盒及加料葉輪，實現(xiàn)了強(qiáng)迫加料系統(tǒng)，解決了普通壓片機(jī)重力下料不足、工作盤粉塵過多及交叉污染。

• 雙壓式高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，將顆粒狀原料壓制成片劑。它是制藥、化工、食品、電子等行業(yè)將各種顆粒狀原料壓制成片劑的設(shè)備
  

• 主要特點：

• 1. 采用雙壓式雙面出片，沖模數(shù)量多，適合大批量片劑生產(chǎn)。

• 2. 外圍罩殼體為全封閉形式，材料采用不銹鋼。轉(zhuǎn)臺表面覆蓋硬化層，能保持轉(zhuǎn)臺表面不易磨損，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

• 3. 優(yōu)的壓片系統(tǒng)，兩次壓力成形，空間短、大壓輪、框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其重載時不變形，壓片時受壓時間長，片重差異小。

• 4. 雙葉輪強(qiáng)迫加料充填，改善了顆粒的流動性和充填性能，更加確保加料精度。

• 5. 軌道采用雙提升，使沖頭運行時受力更平衡，不易磨損。

• 6. 可靠的電控系統(tǒng)，*進(jìn)的控制原理，可靠的進(jìn)口器件，保證了各項程序和聯(lián)鎖的保護(hù)功能的精確性，控制系統(tǒng)可準(zhǔn)確監(jiān)控整個生產(chǎn)過程。

• 7. 間隙式小流量定量自動壓力潤滑系統(tǒng)，配高精度中心潤滑泵，即保證了沖頭和軌道的充分潤滑，同時又解決了甩油污染藥片的問題； 遞進(jìn)密封式半自動脂潤滑系統(tǒng)，保證了脂潤滑清潔、方便、可靠。

• 8. 特殊的防油、防塵和防噪音設(shè)計。

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