私服控制液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)

全新一代一一2020款試驗(yàn)機(jī)是我公司根據(jù)試驗(yàn)機(jī)發(fā)展趨勢(shì)和市場(chǎng)需求研制的一款 全新液壓萬能試驗(yàn)機(jī)，在產(chǎn)品研制和開發(fā)方面進(jìn)行了以下產(chǎn)品升級(jí)和產(chǎn)品創(chuàng)新：

?全新外置獨(dú)立控制器一-增加獨(dú)立外部手動(dòng)控制單元為試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量、控制和操作提 供了全新的解決方案，USB數(shù)據(jù)傳輸全面支持筆記本計(jì)算機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、臺(tái)式計(jì) 算機(jī)；是試驗(yàn)機(jī)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要部分；

?多功能手持控制器一-可控制移動(dòng)橫梁及油缸的上升與下降，鉗口的夾緊與松開，同 時(shí)具有油泵緊急停止功能，使用試樣裝夾更加方便；

?設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)一-具有相序、缺相自檢指示功能，電氣過流、過載等保護(hù)功能， 使設(shè)備運(yùn)行安全可靠；

?主機(jī)上下鉗口座采用內(nèi)置夾緊方式-一試樣夾持更平穩(wěn)、試樣斷裂對(duì)中性更好；

?絲杠下部設(shè)置彈性減震機(jī)構(gòu)一-有效減少因試樣斷裂引起的沖擊，降低噪音；

?絲杠外增加柔性防塵罩-一避免異物進(jìn)入，增加了絲杠及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的耐用度，提高了 整機(jī)美觀度；

? 安全防護(hù)罩一冷軋鋼板沖孔式安全防護(hù)罩，防止試驗(yàn)過程中異物飛出，在提 高防護(hù)等級(jí)的同時(shí)方便操作人員實(shí)時(shí)觀察，有效保障實(shí)驗(yàn)員人身安全。

?伺服泵站采用插裝閥式壓差隨動(dòng)技術(shù) 節(jié)能環(huán)保、安全可靠，減少系統(tǒng)發(fā)熱；同時(shí) 夾持力隨試驗(yàn)力增大而增加，試樣夾持牢靠。

三' 電氣測(cè)控部分

（一）外置獨(dú)立控制器

外置獨(dú)立控制器是我公司歷時(shí)多年研發(fā)的一一新一代靜態(tài)試驗(yàn)機(jī)專用控制器；集測(cè) 量、控制、傳輸功能于一體，對(duì)信號(hào)采集、信號(hào)放大、數(shù)據(jù)傳輸、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行 了高度集成，并增加外部手動(dòng)控制單元為試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量、控制和操作提供了全新的解決 方案，USB數(shù)據(jù)傳輸全面支持筆記本計(jì)算機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、臺(tái)式計(jì)算機(jī)；是試驗(yàn)機(jī)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要部分。

(二)萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)控軟件

私服控制液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)控軟件采用DSP技術(shù)及神經(jīng)元自適應(yīng)控制算法，實(shí)現(xiàn)等速率試驗(yàn)力、 等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，控制方式可任意組合、平滑切換具 有網(wǎng)絡(luò)接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能。

(三)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)

    設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)是我公司對(duì)、原有強(qiáng)電電路進(jìn)行了改進(jìn)，增加了相序、 缺相自檢指示功能，電氣過流、過載等保護(hù)功能，使設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

（四）外部手持控制盒

可控制移動(dòng)橫梁及油缸的上升與下降，鉗口的夾緊與松開，同時(shí)具有設(shè)備緊急停止 功能，使試樣裝夾更加方便，操作更加簡(jiǎn)單 

（五）壓力監(jiān)控儀表

實(shí)時(shí)顯示伺服油源的壓差啟動(dòng)壓力、系統(tǒng)壓力、夾緊壓力，為設(shè)備的正常運(yùn)行保駕 護(hù)航。 

四、適用標(biāo)準(zhǔn)

? GB/T 2611-2007《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》；

? JB/T 7406. 1-1994《試驗(yàn)機(jī)術(shù)語材料試驗(yàn)機(jī)》；

? GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)》；

? GB/T 16825.1-2008《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī) 測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》；

? GB/T 22066-2008《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定》；

? JJG 139-2014《拉力、壓力和萬能材料試驗(yàn)機(jī)》；

? JB/T 6146-2007《引伸計(jì)技術(shù)條件》；

? JB/T 6147-2007《試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)要求》；

? GB/T 228. 1-2010《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》；

? GB/T 7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》；

? GB/T 232-2010《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》；

? ASTM A370鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義。

五' 主要技術(shù)參數(shù)

（一） 主機(jī)參數(shù)：

?立柱數(shù)：6柱（4立柱、2絲杠）；

?最大壓縮/拉伸間距（mm） : 500/700；

?立柱中心間距（mm） : 540；

?立柱直徑（mm）:60；

?絲杠螺距（mm） : Tr70*8；

?工作臺(tái)尺寸（mm）:735*550*78；

?工作臺(tái)距地面垂直高度（mm）：760；

?活塞直徑（mm）:180；

?活塞最大行程（mm） : 250；

?加荷速率范圍：0. 02%-2%FS；

?活塞空載移動(dòng)最大速度（mm/min） : 150；

?橫梁調(diào)整最大速度（mm/min）:約200；

?橫梁移動(dòng)電機(jī)功率（kW） : 0.4。

（二） 測(cè)量參數(shù)：

?最大試驗(yàn)力（kN） : 600；

?試驗(yàn)機(jī)級(jí)別：1級(jí)；

?試驗(yàn)力有效測(cè)量范圍：2%-100%F. S；

?試驗(yàn)力分辨力：滿量程的1/500000 （全量程只有一個(gè)分辨力，不分檔）；

?試驗(yàn)力測(cè)量精度：優(yōu)于＜±1%；

?位移測(cè)量分辨力：0. 01mm；

?位移測(cè)量精度：優(yōu)于＜±0. 5%；

?變形測(cè)量范圍：1%T00%FS；

?變形測(cè)量分辨力：滿量程的1/200000 （全量程只有一個(gè)分辨力，不分檔）；

?變形測(cè)量精度：優(yōu)于＜±0.5%。

（三） 控制參數(shù)：

?力控控制速度范圍：0.001%?5%FS/s；

?力控速度控制精度：0.001%?1%FS/s時(shí)優(yōu)于＜±0. 5%； 1%?5%FS/s時(shí)優(yōu)于W

±0. 2%；

?力控保持精度：±0.002%F.S；

?變形控控制速度范圍：0.001%?5%FS/s；

?變形控速度控制精度：0.001%?1%FS/s時(shí)優(yōu)于土0.5%； 1%?5%FS/s時(shí)優(yōu)于土

0.2%；

?變形控保持精度：＜±0. 002%F.S；

?位移控控制速度范圍：0.1?150mm/min；

?位移控速度控制精度：＜±0.2%；

?位移控保持精度：＜±0. 02mm；

?控制方式：力閉環(huán)控制、變形閉環(huán)控制、位移閉環(huán)控制。

（四） 伺服油源參數(shù)：

?主系統(tǒng)系統(tǒng)壓力（Mpa） : 25；

?油泵最大流量（L/min） : 4；

?濾油器濾油精度（um）： 10；

?主油泵電機(jī)功率（kW） : 2.2；

?操作臺(tái)面距地面高度（mm） : 750；

?操作臺(tái)面材質(zhì)及顏色：實(shí)心理化板，黑色；

?油箱容積（L） : 60。

（五） 附具參數(shù)：

?夾緊方式：外置楔型液壓自動(dòng)夾緊；

?鉗口外形尺寸（mm）：高90*寬90；

?圓試樣夾持范圍（mm）： 13-26；  26-40；

?板試樣夾持厚度（mm）： 0-15   15-30；

?板試樣最大夾持寬度（mm）： 90；

?上下壓板尺寸（mm） : 160

（六） 整機(jī)參數(shù)：

?主機(jī)外形尺寸（mm）： 735*550*1950；

?油源外形尺寸（mm）： 1200*680*750；

?整機(jī)重量（kg）：約1750；

?功率（kW） : 2. 75；

（一）主機(jī)部分

（二）伺服油源部分

（三）測(cè)控電氣部分

（四）測(cè)試附具部分

（五）隨機(jī)附件部分

七、隨機(jī)資料