二手65平方刮壁式冷卻連續(xù)結(jié)晶機(jī)高效刮壁式空心板片冷卻連續(xù)結(jié)晶機(jī)。

背景技術(shù)：

物料的冷卻結(jié)晶是醫(yī)藥，化工、食品等行業(yè)十分重要的單元操作，結(jié)晶 的好壞、直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。 目前用得最多的是釜式結(jié)晶器

設(shè)備是在一個(gè)帶攪拌的釜體外加冷卻夾套來 對(duì)物料進(jìn)行冷卻結(jié)晶，或除了在釜體外加冷卻夾套進(jìn)行冷卻外，再在釜內(nèi)加入冷卻盤管等 對(duì)物料進(jìn)行冷卻結(jié)晶。這種傳統(tǒng)設(shè)備雖能解決普通的結(jié)晶問題，但還存在諸多缺點(diǎn) 1.由于采用夾套冷卻，結(jié)晶首先從釜壁開始，使得晶狀物首先結(jié)在釜壁，嚴(yán)重時(shí)可 在釜壁上形成厚厚的晶狀物，大大影響傳熱效率；雖然可通過提高攪拌轉(zhuǎn)速的方法來減少 在釜壁上結(jié)晶的問題，但在很多情況下結(jié)晶也受到攪拌轉(zhuǎn)速的限制，攪拌轉(zhuǎn)速過快，會(huì)使晶 粒的粒徑大大的降低，影響下一步的過濾洗滌干燥操作，而對(duì)于希望獲得較大晶粒的場(chǎng)合， 更是不合適。另外釜式攪拌結(jié)晶，攪拌槳一般難以做到刮壁攪拌，這樣就不可能將結(jié)在釜壁 上的晶粒刮下，從而影響傳熱效果。 2.普通結(jié)晶釜往往在靠近外部冷卻釜壁的結(jié)晶效果較好，而在靠近釜中心的物料 結(jié)晶很慢，引起晶粒不均勻，整體結(jié)晶速度較慢。 3.對(duì)于在釜內(nèi)加入冷卻盤管的結(jié)晶釜，雖可大大提高冷卻面積，但由于冷卻盤管 是靜止的，先在靜止的盤管外形成結(jié)晶，嚴(yán)重影響傳熱效果。另外加入盤管后會(huì)大大影響結(jié) 晶釜的攪拌效果，刮壁攪拌更是不可能做到，在釜壁上和盤管上形成較多的晶狀物后，傳熱 效果更差，使結(jié)晶料漿不能順利地排出。 4.由于結(jié)晶釜的底部往往為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，因而對(duì)于物料濃度較高，結(jié)晶固體較 多的結(jié)晶釜，往往排料，部分結(jié)晶固體會(huì)殘留在釜內(nèi)排不出，影響產(chǎn)量和能耗。 針對(duì)上述普通釜式結(jié)晶機(jī)存在的缺點(diǎn)，業(yè)內(nèi)研究機(jī)構(gòu)曾研制出了臥式內(nèi)轉(zhuǎn)圓盤冷 卻結(jié)晶機(jī)、臥式內(nèi)轉(zhuǎn)排管冷卻結(jié)晶機(jī)、臥式內(nèi)轉(zhuǎn)螺帶冷卻結(jié)晶機(jī)、臥式空心螺旋推進(jìn)式連續(xù) 冷卻結(jié)晶機(jī)、立式內(nèi)轉(zhuǎn)排管冷卻結(jié)晶機(jī)、立式內(nèi)轉(zhuǎn)螺帶冷卻結(jié)晶機(jī)等，使結(jié)晶效率有所提 高，節(jié)省了能耗和降低了結(jié)晶時(shí)間。 上述結(jié)晶機(jī)與普通釜式結(jié)晶機(jī)相比，效率雖有所提高，但在結(jié)晶的過程中，旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)部件的冷卻表面仍有晶體結(jié)出，一旦冷卻表面有晶體形成，哪怕最薄也會(huì)影響冷卻效果， 對(duì)間隙操作的場(chǎng)合，這種現(xiàn)象還不十分突出，因?yàn)橄乱慌鸁岬慕Y(jié)晶物料加入時(shí)會(huì)把這層結(jié) 晶體溶解掉，但對(duì)連續(xù)結(jié)晶的情況，上述這種情況就會(huì)非常突出，因?yàn)槔鋮s表面的結(jié)晶體會(huì) 越積越厚而無法去除嚴(yán)重影響冷卻效果。為此，亟待研制一種可在結(jié)晶的過程中使冷卻表 面始終保持干凈，從而提高結(jié)晶效率的結(jié)晶機(jī)。

二手65平方刮壁式冷卻連續(xù)結(jié)晶機(jī)