環(huán)室取壓平孔板流量計選型特點：

1、線性度高、重復性好

平衡孔板流量計具有對稱多孔結構特點，能對流場進首*首*首*首先進行平衡，降低了渦流、振動和信號噪聲，流場穩(wěn)定性大大提高，使線性度比孔板提升了5～10倍，重復性提高了54％，為0.15％，從其綜合性能來看，平衡流量計屬于高檔流量計首*首*首*首先進行列。

2、直管段要求低

　平衡孔板流量計由于流場穩(wěn)定，且壓力恢復比孔板快兩倍，大大所短了對直管段的要求，其前后直管段一般為前3D后1D，最小可以小于0.5D，從而省去大量直管段，尤其是特殊昂貴材料的管道。

3、減少壓力損失平衡孔板流量計多孔對稱的平衡設計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失，在同樣的測量工況下，與孔板相比減少了2.5倍的壓力損失，從而節(jié)省了相當大的運首*首*首*首先進行能量成本，是一種節(jié)能型儀表。

4、耐臟污不易堵多孔對稱的平衡設計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區(qū)的形成，保證臟污介質順利通過多個孔，減小了流體孔被堵塞的機會。

5、可直接替換孔板平衡流量傳感器與孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接進首*首*首*首先進行替換，不需要任何配管的變化和相關儀表的更改，很適合全廠能源計量改造中將孔板改為平衡流量計。

6、流量測量范圍寬根據試驗結果，我們了解到：平衡流量計的性能，使其流速可以從最小到音速；其最小雷諾數可低于200，最大雷諾數大于107；β值可選0.25～0.90。

7、長期穩(wěn)定性好由于其紊流剪切力的明顯減小，大幅度降低了介質與節(jié)流件直接的摩擦，其β值長期保持不變，整個儀表無可動部件，因此可以長期保持穩(wěn)定性。

8、可測高溫高壓介質與孔板等節(jié)流裝置一樣，工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質和等級，工作溫度可達850℃，工作壓力可達42MPa。

9、可測復雜工況介質由于平衡孔板流量計其特殊的結構設計，使其具有特殊的性能，它可以進首*首*首*首先進行氣液兩相、泥漿，甚至固體顆粒測量，可以測雙向流。

環(huán)室取壓平孔板流量計選型優(yōu)勢：

1、量程比寬量程較其它類型的差壓流量計大得多，正常情況下為10:1，若有必要可以加大。在雷諾數高于10000時，輸出信號為線性，若低于10000也可測量，但需根據流體狀況對輸出信號根據曲線進首*首*首*首先進行修正。

2、直管段要求低伯努力方程要求受測流體為理想流體，在實際應用中這是根本不可能的，很多情況會造成流體分布不均勻?？稍趷毫拥那闆r下均衡流體分布，保證儀表在惡劣的條件下獲得較高的測量精度，通常建議安裝時在前后留2D直管段。

3、可測量水氣壓縮空氣、飽和蒸汽等氣體采用孔板測量時，孔板前常有積水，影響測量準確度。解決該問題的方法通常是將節(jié)流裝置安裝在垂直工藝管上，或改用圓缺孔板或偏心孔板。而多孔平衡節(jié)流裝置因其本身多孔的結構特點可以根本解決節(jié)流件前積水的問題，而又因為這是其固有的特點而無需特制或特別處理，所以不會對測量造成任何不確定性。

4、長久壓力損失低由于多孔均流，對流體阻礙小，因此長久壓力損失比孔板低。另外由于信號穩(wěn)定，滿量程差壓值低，滿量程流量的差壓值可為4~5Kpa或更小，這也使平衡流量計的長久壓力損失可以大限度地減小。

工作原理：

充滿管道的流體，當它們流經管道內的節(jié)流裝置時，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產生了壓力降，即壓差，介質流動的流量越大，在節(jié)流件前后產生的壓差就越大，所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。

這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為 基準的孔板流量計又稱為差壓式流量計，是由一次檢測件(節(jié)流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成，廣泛應用于氣體、蒸汽和液體的流量測量。具有結構簡單，維修方便，性能穩(wěn)定，使用可靠等特點。

孔板流量計又稱為差壓式流量計，是由

一、次檢測件(節(jié)流件)和次裝置(差壓變送器和流量顯示儀 )組成，廣泛應用于氣體、蒸汽和液體的流量測量。

具有結構簡單，維修方便，性能穩(wěn)定，使用可靠 等特點。

孔板節(jié)流裝置是標準節(jié)流件可不需標定直接依照國家標準生產，

1·國家標準GB2624-81流量測量節(jié)流裝置的設計安裝和使用；

2.國際標準ISO5167際標準組織規(guī)定的各種流裝置;3化工部標準GJ516-87-HK06

二、工作原理充滿管道的流體流經管道內的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側產生靜壓力差。已知有關參數的條件下，根據流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量

孔板流量計由截流元件孔板、均壓環(huán)、三閥組和智能多參數變送器組成。