關(guān)于那央微化

常州那央生物科技有限公司（那央微化），成立于2017年，我們專注于不同工況微通道反應器的設計制造，專注于工藝匹配的微化工工程創(chuàng)新，專注于硝化、磺化、氯化、氧化、氨化、加氫、聚合等多種高危反應類型微化工工程的開發(fā)和推廣。

常州那央微化國內(nèi)shou次提出“微化工三段式工藝邏輯”，即預混微分散、強化微反應和延時熟化三個階段，也即三種功能單元共同完成“三傳一反”化工過程。我們采用經(jīng)典叉指混合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)不同物料的分散及預混合，采用那央專利“微混沌管壁式擾流結(jié)構(gòu)”實現(xiàn)反應過程傳質(zhì)傳熱的強化；對于本征動力學為慢反應的化學過程，采用管式反應器來延長反應時間完成熟化過程。

那央微化從產(chǎn)品設計之初就考慮到放大的問題，我們采用尺寸放大和數(shù)量放大相結(jié)合的方式，減小放大效應；從小試、中試到量產(chǎn)均采用相同的“微化工三段式工藝邏輯”，保持一致的“微化工反應過程時空觀”和換熱能力，使得放大效應可控，甚至可實現(xiàn)無縫放大。

自2017年創(chuàng)立以來，我們堅持創(chuàng)新，結(jié)合實際工藝工況，已開發(fā)玻璃、石英、不銹鋼、哈氏合金、鈦、鉭、碳化硅等多種材質(zhì)40余款微通道反應器；公司已經(jīng)建立了完備的從自主研發(fā)到生產(chǎn)制造的整套體系，及完善的質(zhì)量管理體系，通過了GB/T19001-2016/ISO9001:2015標準認證，已授權(quán)30余項國內(nèi)專利。

那央微化采用靈活機動的服務和合作模式，提供銷售、租賃及上門測試等微反應器設備服務；我們與常州工程職業(yè)技術(shù)學院建立“微化學工程與技術(shù)聯(lián)合實驗室”，擁有完備的微通道反應器裝備和氣相、液相、質(zhì)譜等全套分析檢測儀器，為客戶提供小試驗證和工藝開發(fā)服務。

裝備創(chuàng)新帶動技術(shù)革新，技術(shù)革新促進產(chǎn)業(yè)革命?；谠谖⒒ぱb備上的創(chuàng)新能力，我們努力為掃除微化工技術(shù)革新路上的障礙貢獻力量，助力打通安全、綠色、高效、節(jié)能的新型化工之路。

那央設備型號

那央服務流程

那央資質(zhì)證書

 自2017年創(chuàng)立以來，我們堅持創(chuàng)新，結(jié)合實際工藝工況，已開發(fā)玻璃、石英、不銹鋼、哈氏合金、鈦、鉭、碳化硅等多種材質(zhì)40余款微通道反應器；公司已經(jīng)建立了完備的從自主研發(fā)到生產(chǎn)制造的整套體系，及完善的質(zhì)量管理體系，通過了GB/T19001-2016/ISO9001:2015標準認證，已授權(quán)30余項國內(nèi)專利。

未來化工方向

連續(xù)流和微化工代表了未來化工的方向。化學工業(yè)為國計民生提供原料、材料和能源生產(chǎn)，是關(guān)系到國計民生的重要支柱產(chǎn)業(yè)。中國雖然是化學工業(yè)生產(chǎn)大國，但不是強國，且近來化工事故高發(fā)，能耗高、污染重、資源浪費、效率低等問題仍在困擾著不少化工企業(yè)。應對上述問題，化工生產(chǎn)裝置的創(chuàng)新是根本的解決思路：裝置的創(chuàng)新帶動技術(shù)的革新，技術(shù)的革新方能促進化工產(chǎn)業(yè)的革命。當前粗放式的化工生產(chǎn)模式基于間歇釜式反應器和大通量管道式反應器，而近年來興起的微通道反應器，具有高比表面積，高效換熱能力和高效傳質(zhì)能力，可以將化學反應時間從幾十小時縮短到幾分鐘甚至幾秒鐘，有望開啟高效精益生產(chǎn)的新模式：連續(xù)流微化工。

微化工創(chuàng)新工廠

廚房有鍋碗瓢盆，木工需要錛鑿斧鋸，化工離不開泵釜管閥，微化工亦需要一系列的相關(guān)裝備。與傳統(tǒng)釜式化工相比，微化工對其裝備提出了更高的要求：耐腐蝕、耐高溫、耐高壓，流體驅(qū)動的平穩(wěn)性，更強的傳質(zhì)能力和換熱能力，微化工工藝和裝備之間更高的匹配度。特別是工藝和裝配的匹配度，工況不同，對微通道反應器的要求不同。舉例說明：液液連續(xù)流反應和氣液連續(xù)流反應就需要不同的預混設備，不同的過程強化設備和不同的延時熟化設備；液液反應在微通道中更容易實現(xiàn)平推流，而氣液反應由于氣液物料不同的粘滯力，在微通道中有更多的反混現(xiàn)象。

那央微化專注于不同工藝工況的微通道反應器的開發(fā)，專注于高匹配度的微化工工程創(chuàng)新。截止目前，我們已經(jīng)完成了硝化、磺化、氯化、氧化、氨化、加氫、聚合等多種高危反應類型的微化工工程化開發(fā)和推廣；為了匹配不同的工況，我們開發(fā)有各類微通道反應器和輔助設備，有不銹鋼、碳化硅、玻璃以及鉭鈦等不同的材質(zhì)微通道反應器，有預混、微反應過程強化、延時熟化微通道反應器，有光催化反應器、超聲輔助微通道反應器、高頻震動微通道反應器、動態(tài)管式微通道反應器等。

那央微化創(chuàng)始人團隊專注于微流控/微反應技術(shù)15年，對于介觀流體動力學和微觀流體動力學有深厚的理論和實踐經(jīng)驗?；诰G色環(huán)保、本質(zhì)安全、高效節(jié)能、靈活及連續(xù)流生產(chǎn)的新型微通道反應器，我們和工藝團隊密切配合，開發(fā)一系列微化工過程強化設備，創(chuàng)新性的解決了用戶微化工工藝開發(fā)過程中遇到的各種難點。我們希望借助微反應器等過程強化技術(shù)，為解決當前嚴峻的環(huán)保壓力、落后的生產(chǎn)方式和安全生產(chǎn)的更高要求貢獻力量！我們的目標是協(xié)作共建微化工創(chuàng)新工廠，通過微化工裝備的創(chuàng)新帶動微化工技術(shù)的革新，進而帶來化工產(chǎn)業(yè)的革命，為化工高效精細合成新時代添磚加瓦，為改寫化工生產(chǎn)事故高發(fā)的現(xiàn)狀貢獻力量！

三段式工藝邏輯

“三傳一反”也即傳質(zhì)傳動傳熱和反應動力學是化工的本質(zhì)，釜式反應過程和微化工反應過程都遵循這一邏輯，但二者又有表現(xiàn)形式的不同。釜式反應器內(nèi)完成的化學反應過程，從混合開始，隨著時間的推移，反應持續(xù)進行直到完成。如果將釜內(nèi)從0%到100%的化學反應過程的任何一點做可展示“切片”來理解，釜式反應器內(nèi)全部反應過程“切片”的展示需要時間的延續(xù)來完成。而微通道反應器是將化學反應的過程在微通道內(nèi)連續(xù)流動來完成，也即我們常說的“物料進，產(chǎn)物出”，化學反應過程的0%到100%的任何一點的“切片”可在連續(xù)流微通道中同時展示出來。根據(jù)上述分析，釜式反應器和微通道反應器內(nèi)發(fā)生的化學反應過程，需要用不同的“時空觀”去理解，對于后者，那央微化稱之為“微化工反應過程時空觀”。因而，我們提出基于連續(xù)流微通道反應器的“微化工三段式工藝邏輯”，即預混微分散過程、強化微反應過程和延時熟化三個階段，該理論有助于我們理解微化工的工藝過程，同時可指導我們開展微化工裝置的開發(fā)和制造。

按照微化工三段式工藝邏輯，微反應器設備可分為物料預混微分散微反應器、過程強化微反應器、延時熟化微反應器。

1) 物料預混微分散微反應器，其功能是將不同組分反應物按照體積比（或摩爾比）進行預混微分散，該過程是在百微米級微觀尺寸（尺寸范圍大約介于0.1-0.5mm）實現(xiàn)不同組分反應物的初步混合，可控性強，分散性好，混合均勻且快速高效。

2) 過程強化微反應器，其功能是將預混好的不同組分反應物，在設定的壓力、溫度等條件下，使其從百微米級微觀混合狀態(tài)推進到微觀分子級混合狀態(tài)，混合的過程即開始進行化學反應。微反應器微通道內(nèi)的微結(jié)構(gòu)具有高比表面、高效渦流引發(fā)能力等特點，使得反應體系具有高效傳質(zhì)能力，消除了傳統(tǒng)釜式反應裝置的傳質(zhì)壁壘，從而提高了反應效率、產(chǎn)物純度和產(chǎn)物收率。較大的傳熱系數(shù)同時保證了反應體系熱量的快速傳輸和供給能力，使得微反應器高效反應的同時具備安全生產(chǎn)保障。

3) 延時熟化微反應器，其功能是替代釜式反應器中的熟化過程，讓反應體系在流動過程完成產(chǎn)物合成。對于不同的反應體系，是選擇用延時熟化微反應器還是釜式反應器來完成生產(chǎn)，要具體問題具體分析，從而得出的優(yōu)選擇。

管壁式微通道

不同于板式微通道反應器，常州那央*的管壁式微通道微反應器，結(jié)合了管式反應器和微通道反應器的優(yōu)勢，將微通道雕刻加工在管式反應器的外表面，既保留了管式反應器耐高壓、通量大、容量大、壓降低、易放大等方面的優(yōu)點，又結(jié)合了微通道反應器混合強化能力強、換熱效果好、放大效應小的優(yōu)勢，更具有易更換、易維修、成本低、批量工業(yè)化能力強的du特性能。

  常州那央公司于2018年開發(fā)出管壁式微通道反應器并持續(xù)創(chuàng)新及實踐，已經(jīng)開發(fā)出多款成熟的工業(yè)化管壁式微通道反應裝置，有金屬（316L不銹鋼、哈氏合金、鈦、鉭、蒙乃爾合金等）、玻璃和碳化硅多種材質(zhì)，成功應用于硝化、磺化、氯化、氧化、氨化、聚合等多種高危反應類型的微化工工藝和放大生產(chǎn)。