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變送器 Eckelmann  HRACK12HE（2X6HE） HRACK12HE（2X6HE）

壓力變送器檢驗規(guī)范

1.目的 

規(guī)范壓力變送器來料檢測規(guī)范，確保產(chǎn)品符合客戶要求

2.范圍

適用于本公司所有壓力（包括正、負表壓力，差壓和壓力）變送器的來料質(zhì)量檢驗。

3.職責

3.1質(zhì)量部負責成品的檢驗、判定、標識，不合格品糾正后的確認及改善效果的追蹤；

3.2倉庫負責成品的接收、保存和防護；

4.檢測項目

4.1檢測時機

4.1.1 壓力變送器來料到貨；

4.1.2 壓力變送器生產(chǎn)過程檢測

4.2 外觀檢測

4.2.1檢定方法

用目力觀測和通電檢查。

4.2.1.1變送器的銘牌應(yīng)完整、清晰，并具有一下信息：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、測量范圍、準確度等級、額定工作壓力等主要技術(shù)指標；制造廠的名稱或商標、出廠編號、制造年月、制造計量器具有許可證標志及編號；防爆產(chǎn)品還應(yīng)有相應(yīng)的防爆標志；差壓變送器的高、低壓容室應(yīng)有明顯標志；

4.2.1.2變送器零部件應(yīng)完好無損，緊固件不得有松動和損傷現(xiàn)象，可動部分應(yīng)靈活可靠。有顯示單元的變送器，數(shù)字顯示應(yīng)清晰，不應(yīng)有缺筆畫現(xiàn)象；

4.2.1.3*檢定的變送器的外殼、零件表面涂覆層應(yīng)光潔、完好、無銹蝕和霉斑。

4.3密封性檢測

4.3.1檢定方法

1）平穩(wěn)地升壓（或疏空），使壓力變送器測量室壓力達到測量上限值（或當?shù)卮髿鈮毫?0%的疏空度），關(guān)閉壓力源。密封15min，應(yīng)無泄漏。在后5min內(nèi)通過壓力表觀察，其壓力值下降（或上升）不得超過測量上限值的2%（也可通過變送器輸出信號的等效變化來觀察）。

2）差壓變送器在進行密封性檢查時，高低壓力容室連通，并同時引入額定工作壓力進行觀察。

   4.3.1.1壓力變送器的測量部分在承受測量壓力上*（差壓變送器為額定工作壓力），不得有泄漏現(xiàn)象。

4.4絕緣電阻檢測

4.4.1檢定方法

斷開壓力變送器電源，將電源端子與輸出端子分別短接。用絕緣電阻表分別測量電源端子與接地端子（外殼），電源端子與輸出端子，輸出端子與接地端子（外殼）之間的絕緣電阻。測量時，應(yīng)穩(wěn)定5s后讀數(shù)。

（注：電容式壓力變送器實驗時，應(yīng)使用輸出電壓為100V的絕緣電阻表）。

4.4.1.1在環(huán)境溫度為15℃～35℃，相對濕度為45℃～75℃時，變送器各組端子（包括外殼）之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ。

4..5絕緣強度檢測

4.5.1檢定方法

斷開壓力變送器電源，將電源端子和輸出端子分別短接。按5.4的要求在耐電壓實驗儀上分別測量電源端子與接地端子（外殼），電源端子與輸出端子，輸出端子與接地端子（外殼）之間的絕緣強度。測量時，實驗電壓應(yīng)從零開始增加，在5s-10s內(nèi)平滑均勻地升至規(guī)定值（誤差不大于10%），保持1min后，平滑地降低電壓至零，并切斷電源。（注：壓力變送器在實驗時，可使用具有報警電流設(shè)定的耐電壓試驗儀。設(shè)定值一般為10mA。使用該儀器時，以是否報警作為判斷絕緣強度合格與否的依據(jù)。）

4.5.1.1在環(huán)境溫度為15℃～35℃，相對濕度為45℃～75℃時，變送器各組端子（包括外殼）之間施加表1所規(guī)定的頻率50Hz的實驗電壓，歷時1min應(yīng)無擊穿和飛弧現(xiàn)象。                                

                                  表1 試驗電壓

二線制的變送器只進行輸出端子對外殼的實驗，因結(jié)構(gòu)上的原因（如電容式變送器）制造廠有特殊規(guī)定時，可不進行該項實驗。

5.計量性能要求

5.1測量誤差

5.1.1壓力變送器的測量誤差按準確度等級劃分，應(yīng)不超過表2規(guī)定。

表2  準確度等級及大允許誤差、回差

5.2回差：

*檢定的壓力變送器，其回差應(yīng)不超過表2規(guī)定。后續(xù)檢定和使用中檢驗的壓力變送器，其回差應(yīng)不超過大允許誤差的值。

5.3靜壓影響

靜壓影響只適用于變壓變送器。并以輸出下限值和量程的變化來衡量。

5.3.1力平衡式差壓變送器的靜壓影響應(yīng)不超過表3規(guī)定。

表3  力平衡式差壓變送器的靜壓影響要求

5.3.2氣動差壓變送器的靜壓影響不超過表4規(guī)定；

5.3.3其他類型差壓變送器的靜壓影響應(yīng)不超過制造廠技術(shù)說明書或企業(yè)標準的規(guī)定；

表4  氣動差壓變送器靜壓影響要求

6.檢測設(shè)備

檢定時所需的標準儀器及配套設(shè)備可按被檢壓力變送器的規(guī)格參照表5進行選擇并組合成套。

表5   標準儀器及配套設(shè)備

8.計量性能檢測要求：

8.1測量誤差的檢測

8.1.1設(shè)備的連接與安裝

1)檢定設(shè)備和被檢變送器為達到熱平衡，必須在檢定條件下放置2h；準確度低于0.5級的變送器可縮短放置時間，一般為1h。

2)檢定設(shè)備和被檢變送器按附錄A的要求連接，并使導(dǎo)壓管中充滿傳壓介質(zhì)。*檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗的差壓變送器，靜態(tài)過程壓力可以是大氣壓力（即低壓力容室通大氣）；強制檢定的差壓變送器，檢定時的靜態(tài)過程壓力應(yīng)保持在工作狀態(tài)。

3)傳壓介質(zhì)為氣體時，介質(zhì)應(yīng)清潔、干燥；傳壓介質(zhì)為液體時，介質(zhì)應(yīng)考慮制造廠*的或送檢者的液體，并應(yīng)使變送器取壓口的參考平面與活塞式壓力計的活塞下端面（或標準器取壓口的參考平面）在同一水平面上。當高度差不大于式（1）的計算結(jié)果時，引起的誤差可以忽略不計，否則應(yīng)予修正。

（1）式中：h——允許的高度差：m；

           a——變送器額準確度等級指數(shù)；

           Pm——變送器的輸入量程：Pa；

           ρ——傳壓介質(zhì)的密度：kg/m；

             g——當?shù)氐闹亓铀俣龋簃/s。

輸出負載按制造廠規(guī)定選取。如規(guī)定值為兩個以上的電阻值，則對直流電流輸出的變送器應(yīng)取大值，對直流電壓輸出的變送器應(yīng)取小值；氣動變送器的負載為內(nèi)徑4mm、長8m的導(dǎo)管做成的氣阻，后接20cm的氣容。

8.1.2通電預(yù)熱

電動變送器除制造廠另有規(guī)定外，一般需通電預(yù)熱15min。

8.1.3選擇檢定點

檢定點的選擇應(yīng)按量程基本均布，一般應(yīng)包括上限值、下限值（或其附近10%輸入量程以內(nèi)）在內(nèi)不少于5個點。優(yōu)于0.1級和0.05級的壓力變送器應(yīng)不少于9個點。

對于輸入量程可調(diào)的變送器，*檢定的壓力變送器應(yīng)將輸入量程調(diào)到規(guī)定的小、大分別進行檢定；后續(xù)檢定和使用中檢驗的壓力變送器可只進行常用量程或送檢者量程的檢定；

8.1.4檢定前的調(diào)整

檢定前，用改變輸入壓力的辦法對輸出下限值和上限值進行調(diào)整，使其與理論的下限值和上限值相一致。一般可以通過調(diào)整“零點”和“滿量程”來完成。具有現(xiàn)場總線的壓力變送器，必須分別調(diào)整輸入部分及輸出部分的“零點”和“滿量程”，同時將壓力變送器的阻尼值調(diào)整為零。

壓力變送器的零點壓力應(yīng)盡可能小，由此引起的誤差應(yīng)不超過允許誤差的1/10-1/20。

8.1.5檢定方法

從下限開始平穩(wěn)地輸入壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直*限；然后反方向平穩(wěn)改變壓力信號到各個檢定點，讀取并記錄輸出值直至下限，這為一次循環(huán)。如此進行兩個循環(huán)的檢定。

強制檢定的壓力變送器應(yīng)至少進行上述三個循環(huán)的檢定。

在檢定過程中不允許調(diào)整零點和量程，不允許輕敲和振動變送器，在接近檢定點時，輸入壓力信號應(yīng)足夠慢，避免過沖現(xiàn)象。

8.1.6測量誤差的計算

壓力變送器的測量誤差按公式（2）計算

（2）式中：  A——壓力變送器各檢定點的測量誤差：mA、V或kPa；

           Ad——壓力變送器上行程或下行程各檢定點的實際輸出值：Ma、V或kPa；

           As——壓力變送器各檢定點的理論輸出值：mA、V或kPa。

誤差計算過程中數(shù)據(jù)處理原則。小數(shù)點保留的位數(shù)應(yīng)以舍入誤差小于壓力變送器大允許誤差的1/10～1/20為限。判斷壓力變送器是否合格應(yīng)以舍入以后的數(shù)據(jù)為準。

（注：具有顯示單元的變送器，其顯示部分示值誤差的檢定按JJG 875-1994進行）

8.2 回差的檢測

回差的檢定與測量誤差的檢定同時進行?；夭畎词剑?）計算，結(jié)果應(yīng)符合5.2的要求。

（3）式中：  A——壓力變送器的回差mA、V或kPa;

             Ad1,Ad2——壓力變送器上行程及下行程各檢定點的實際輸出值mA、V、kPa。

8.3靜壓影響的檢測

a）下限值變化的檢測。將密封性檢查后的變壓變送器高、低壓力容室連通，從大氣壓力緩慢輸入至額定工作壓力，保持3min后釋放至大氣壓力。期間分別測量大氣壓力和額定工作壓力狀態(tài)下的輸出下限值；并計算下限值的變化。

b）量程變化的檢測。將差壓變送器的高、低壓力容室連通，輸入額定工作壓力，并測量輸出下限值；然后關(guān)閉平衡閥，將低壓力容室的壓力降低，使高、低壓力容室的壓差為差壓上限值，同時測量輸出上限值。計算額定工作壓力狀態(tài)下的輸出量程（輸出上、下限值之差）；與大氣壓力狀態(tài)下的輸出量程比較，計算量程的變化。

c）考慮到高靜壓下測量輸出量程變化的困難，后續(xù)檢定和使用中檢驗的差壓變松器，可只進行下限值變化的檢定；定型鑒定（或樣機試驗）和*檢定的差壓變送器應(yīng)進行下限值和量程變化的檢定；當差壓變送器的靜態(tài)過程壓力大于4Mpa，因?qū)嶒炘O(shè)備的原因使輸出量程變化試驗有困難時，可以降低壓力。但不應(yīng)低于4Mpa。

9.檢定結(jié)果的處理

9.1按本規(guī)程要求檢定合格的壓力變送器，出具檢定合格證書；檢定不合格的壓力變送器，出具檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項目；

9.2不合格的壓力儀表，注明不合格項目，退回給廠家。

10.參考文件

10.1 JJG882-2004 壓力變送器檢定規(guī)程