鋼結(jié)構(gòu)無機(jī)富鋅防銹漆供應(yīng)商
環(huán)氧富鋅防銹底漆與紅丹底漆兩種產(chǎn)品，都適用于經(jīng)過表面處理的碳鋼、鑄鐵等一些普通鋼鐵設(shè)施。在這方面紅丹底漆是要優(yōu)于環(huán)氧富鋅底漆的。紅丹底漆對于留于微銹、表面處理不的表面，具有良好的潤濕性與容忍性；而環(huán)氧富鋅底漆對于表面要求較為嚴(yán)格，要求噴砂至Sa2.5級或動(dòng)力打磨至St3級。
鋼結(jié)構(gòu)無機(jī)富鋅防銹漆供應(yīng)商
　　環(huán)氧富鋅底漆工業(yè)保護(hù)涂料領(lǐng)域：適用于腐蝕性環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)和管道。建議用于煉油廠、發(fā)電站、橋梁、建筑物、采礦設(shè)備和普通結(jié)構(gòu)鋼等海洋環(huán)境。配套底漆具有陰極保護(hù)作用，適用于儲(chǔ)罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、海洋平臺(tái)、船舶、港口設(shè)施和防腐環(huán)境惡劣的底漆。
寰蔣闆呴粦環(huán)氧富鋅底漆與其他底涂產(chǎn)品主要的區(qū)別在于使用的防銹顏料不同，活潑的鋅粉性能不同于普通的防銹顏料，具有良好的電化學(xué)防腐特性，在發(fā)生腐蝕情況時(shí)，可以通過犧牲鋅粉來達(dá)到陰極保護(hù)的效果，從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)底材，避免銹蝕發(fā)生的可能性，由于環(huán)氧富鋅漆中鋅粉具有非?；顫姷幕瘜W(xué)性質(zhì)，可以和不同物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，如氧氣、酸、堿、水等，因此，在配套涂裝時(shí)候，對于選擇的面漆或者覆涂涂層需要合理選用，更需要了解覆涂涂料的組成成分是否會(huì)與鋅粉發(fā)生反應(yīng)。

水性環(huán)氧防腐涂料施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、涂裝環(huán)境條件的控制

當(dāng)在密閉不通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)施工水性環(huán)氧防腐涂料時(shí)，由于涂料中水份的揮發(fā)，很快會(huì)增加空氣的濕度，此時(shí)，涂料中的水份將無法逸出，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結(jié)成水珠。就會(huì)出現(xiàn)涂層不干或即使干燥后涂層成膜質(zhì)量不佳、涂層表面有水漬、閃銹等不良現(xiàn)象。

所以，雖然從安全方面來說，采用水性漆時(shí)，通風(fēng)不足也不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)事故，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來講，通風(fēng)和降濕是的。而且通風(fēng)量要足以使涂裝環(huán)境內(nèi)底材溫度高于露點(diǎn)3-5℃以上，這甚至比采用溶劑型漆時(shí)要求的通風(fēng)條件更高。

因而，密閉場所必須采用強(qiáng)制通風(fēng)措施，如果有降低設(shè)施則更佳，而且在涂裝過程中應(yīng)不斷檢測空氣溫度、空氣相對濕度、底材表面溫度。

2、涂料配制與混合使用期

水性環(huán)氧涂料特別是Ⅰ型水性環(huán)氧涂料，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻，同時(shí)兩組份混合后必須使用機(jī)械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

3、閃銹的防止

閃銹是水性防腐涂料施工極易出現(xiàn)的問題。雖然水性環(huán)氧防腐底漆中通常會(huì)加入防閃銹劑，但目前市場出售的防蝕劑如大量添加都會(huì)在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能。

4、施工方式

通常水性環(huán)氧防腐涂料均可以采用無空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工，但無論是從涂層質(zhì)量還是效率上來說，無空氣噴涂應(yīng)是。