出售二手2米旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)全套設(shè)備

設(shè)備簡(jiǎn)介:旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過(guò)程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過(guò)程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過(guò)程。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng);一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度,同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面,高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆?；蛐窳贤瑫r(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用,使顆粒被破碎粒度減小內(nèi)部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果,降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。物料結(jié)塊,也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施,強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。

xSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),和熱氣流的流動(dòng)方式:

在筒體下部既有對(duì)流也有并流對(duì)粗料更是對(duì)流和并流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過(guò)程可以瞬間完成。對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g.采用高溫低濕的條件.整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢,造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過(guò)程。物料進(jìn)入干燥機(jī)后;熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面引起表面水分的蒸發(fā)物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散*達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。若干燥過(guò)程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段:

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于的傳熱介質(zhì)中,在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度水分蒸發(fā)速率提高很快一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短,排出水量不大之后進(jìn)入等速階段。

⒉等速干燥階段。在些階段中,顆粒表面蒸發(fā)的水分由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補(bǔ)充,表面總是保持潤(rùn)濕狀態(tài),此時(shí)干燥速率保持不變顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān).差值愈大,干燥速度也愈大。另外;干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān),顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜.因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間,顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開(kāi)始小于表面蒸發(fā)速度顆粒中的水分已不能全部濕潤(rùn)表面以維持表面的蒸發(fā).之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。

3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤(rùn)濕表面,潮濕表面逐漸減少干燥速率逐漸降低.此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高,與載體之間溫差減小,直到接近或相同。

3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤(rùn)濕表面,潮濕表面逐漸減少干燥速率逐漸降低.此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高,與載體之間溫差減小,直到接近或相同。

4.平衡階段。此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡;干燥速率為零。顆粒中的水分為干燥最終水分,通常不應(yīng)低于貯存時(shí)的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由于干燥后物料顆粒很小,在干燥機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間極短,通常為-3s。

因此,顆粒的干燥牌等速干燥階段,其表面的溫度就是干燥

介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),物料的粒度均勻,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):

旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

設(shè)備緊湊,體積小,生產(chǎn)效率高,連續(xù)生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備,大生產(chǎn)

干燥強(qiáng)度大,能耗低,熱效率高。

物料停留時(shí)間短,成品質(zhì)量好,可用于熱敏性物料干燥。負(fù)壓或微負(fù)壓操作,密閉性好,效率高,環(huán)境污染。

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