煤礦污水處理設備　

濾板之間噴料現(xiàn)象怎么處理？

   1、可能是進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，終引起噴料。

   2、將濾板壓緊的緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的力將濾板撐開造成噴料。

   3、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。

   4、濾板密封面已經貫通溝槽或濾板本身已損壞。

壓濾機濾布

　　壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機是污泥、食品常用的過濾分離設備，在18世紀初就于化工，今仍于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具、操作方便、安、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久。在壓濾機的使用過程中，由于壓濾機本身是同一規(guī)格的，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的壓濾機濾布又稱壓濾機濾袋實現(xiàn)的，每一塊壓濾機濾板都是濾布包裹，針對不同的過濾對象的要求，抗拉強度，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質，型號，然后根據濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可，所以說濾布是過濾機的心臟，在壓濾機中也是如此。合成纖維過濾布通常用滌綸，丙綸，維綸，錦綸為原料。由于材質不同，性能各差異。

板框式壓濾機的結構

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

   板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由代配。

煤礦污水處理設備　

壓濾機安技術操作規(guī)程
1、一般要求
   ⑴、 必須經過本工種和安、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
   ⑵、掌握壓濾脫水的基本理論，本的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數質量及粒度組成，壓濾產品指要求等。
   ⑶、熟悉本崗位壓濾設備的工作原理、構造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。
   ⑷、熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。
   ⑸、嚴格執(zhí)行《選煤安規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他關規(guī)定。
   ⑹、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關勞動保護用品。
2、安規(guī)定
   ⑴、 壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板 縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
   ⑵、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關。機架、機、大梁上人時，不準按動開關。更換濾布、清理濾板入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。
   ⑶、 壓濾機液壓部分必須安裝電接特點壓力表。
   ⑷、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。
   ⑸、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。

3、工作前的準備
   ⑴、了解壓濾入料的備料情況，包括：數量、濃度、粒度組成。
   ⑵、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。
   ⑶、注意檢查濾板間雜物，濾布皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。
4、正常的操作規(guī)定：
   ⑴、接到開車信號確認誤后，方可開車。
   ⑵、壓濾機入料應先將入料桶打滿，入料過程中經常觀察料桶內物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。
   ⑶、啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機板。
   ⑷、開泵給料后，主機濾室內充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進入壓濾過程，當濾液滴水不成線時，關閉給料泵停止給料，準備卸料。
   ⑸、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號，及時修補或更換濾布。
   ⑹、注意檢查濾板是否變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應先卸掉濾液水嘴。
   ⑺、卸料前應先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設備，以便煤泥及時運輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。
   ⑻、按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。
5、殊情況的處理
    卸料時應注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異?，F(xiàn)象，及時匯報處理。
6、操作后的工作
   ⑴、停車前，要先停止給料，將壓濾機內的物料部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。
   ⑵、交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊全。
   ⑶、應在現(xiàn)場進行交接班，向接班的人員詳細交待清本班壓濾機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接
濾布使用須知
   1、滌綸、丙綸、維綸經關門鑒定，用于食品、制藥等行業(yè)對人體健康*。
   2、食品，制藥工業(yè)使用前溫水沖洗，以免布面污物帶入。
   3、裁剪時，用電烙鐵燙裁為佳(用1500W電烙鐵)，可防止經緯線松散?？p紉用線必須用性能相同之線。
   4、濾布使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身發(fā)硬影響過濾速度，可根據各種纖維性能選用丙酮、草酸、甲苯、燒堿、酒精等溶液，浸泡，清(沖)洗， (濃度視情況而定)即可使布身變軟，恢復濾布的疏水性和透氣性，提高濾布使用率。

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