液壓污水處理設(shè)備

板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。

   板框壓濾機(jī)，主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動(dòng)濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等) 、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由代配。
   板框壓濾機(jī)手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤推動(dòng)壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔出機(jī)外。
   壓濾機(jī)的出液明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體害的懸浮液的過濾。

電路維修
   當(dāng)壓濾機(jī)設(shè)備進(jìn)行了以上處理之后，才能時(shí)間對(duì)設(shè)備突然斷電的原因進(jìn)行調(diào)查，修理，設(shè)備方可再次啟動(dòng)。后，說一下停電對(duì)污泥設(shè)備的危害，停電對(duì)離心機(jī)，離心泵這樣的污泥處理設(shè)備影響較大，因?yàn)殡x心機(jī)是在高速旋轉(zhuǎn)的離心力的下將固體和液體分離，斷電后離心機(jī)亦不工作了。板框壓濾機(jī)則不然，板框壓濾機(jī)的工作原理為壓力差，即使停電了，板框壓濾機(jī)是一種間隙式工作設(shè)備，在達(dá)到額定工作壓力的情況下，電機(jī)是不工作的，也就是說停電與板框壓濾機(jī)沒任何影響。
壓濾機(jī)過程中的泄漏分析
   壓濾機(jī)在過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機(jī)。但是這個(gè)自動(dòng)壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會(huì)容易導(dǎo)致濾布上褶皺，壓緊后密封面褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會(huì)比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對(duì)準(zhǔn)，也會(huì)導(dǎo)致濾液法正常流通，壓降會(huì)增大，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒系緊脫落，壓緊后會(huì)直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會(huì)直接損毀，法修復(fù)。因而，壓濾機(jī)在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動(dòng)壓緊操作，而應(yīng)該手動(dòng)將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對(duì)應(yīng)，后再啟動(dòng)油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。液壓污水處理設(shè)備

基本
   污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的。板框壓濾機(jī)是早于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水仍被。

脫水過程

   板與框相間列而成，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道出濾機(jī)，使污泥脫水。外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
設(shè)計(jì)
板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求
  （1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
  （2）過濾周期不大于4h；
  （3）每臺(tái)過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái)，泵宜選用柱塞式；
  （4）壓縮空量為每1m3濾室不小于2m3/min（按規(guī)準(zhǔn)工況計(jì)）；
  （5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。