短程分子蒸餾儀特點(diǎn)：
1、節(jié)約能源：由于薄膜蒸發(fā)器采用真空操作，降低了物料沸點(diǎn)，在保證相同溫差的前提下，可以利用低品位蒸汽節(jié)約能源。適用于多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)。
2、低溫蒸發(fā)：由于在真空下操作，真空度要求可根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)確定，大大降低了處理物料的沸點(diǎn)，因此比較適合熱敏性物料的低溫濃縮。同時(shí)可以選用普通材料來處理對強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的濃縮。
3、真空薄膜蒸發(fā)器操作方便，易于維修保養(yǎng)：由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)對蒸發(fā)物料有良好的攪拌作用，設(shè)備表面具有較小的表面結(jié)垢，能夠處理高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的介質(zhì)。
4、停留時(shí)間短：物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間很短，停留時(shí)間隨著掛板端面溝槽傾角不同而改變。物料在掛板的推送作用下，在設(shè)備內(nèi)呈螺旋下降離開加熱筒體，物料受到擠出縮短停留時(shí)間，可以減少產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解或聚合，提高溶劑的回收率。

5.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作，而且物料停留時(shí)間短，利于高沸點(diǎn)，熱敏及易氧化物料的分離。
6.有效的脫出液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等，等于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的辦法。
7.可選擇所需的揮發(fā)產(chǎn)物，去除其他雜志，通過多級分離可同時(shí)分離2中以上的物質(zhì)
8.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損
9.蒸餾液膜薄，傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
10.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)。
11.沒有沸騰鼓泡的現(xiàn)象：分子蒸餾時(shí)液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象
12.提供多種規(guī)格客戶選擇，應(yīng)用于客戶小試實(shí)驗(yàn)，中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格可以根據(jù)客戶要求定制。
13.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
14.刮板系統(tǒng)由PTFE和SS316L不銹鋼材料制成，具有較高抗腐蝕功效
15.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)

短程分子蒸餾儀產(chǎn)品優(yōu)勢：

04/316L不銹鋼材料：設(shè)備主體采用優(yōu)質(zhì)304/316L表演秀剛材料制成，確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產(chǎn)速率。
PTEF材料密封，全自動操作：設(shè)備密封采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料，以確保整個(gè)系統(tǒng)的氣密性和高真空度，全自動的操作系統(tǒng)，自動進(jìn)料，自動收集，從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng)，以最短的操作時(shí)間獲得高分離效率。
不銹鋼制成，穩(wěn)定性高，儀器壽命長
短程蒸餾，物料停留時(shí)間短（幾秒鐘即可分離成功）
真空度高，蒸餾溫度低，蒸餾效率高
可聯(lián)系蒸餾，無需終端
多種型號可供選擇，適合小試實(shí)驗(yàn)，中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn)
可定制化服務(wù)，可提供一整天服務(wù)
即插即用，自動化蒸餾，無需操作。

應(yīng)用范圍

精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等