高純度氮氣發(fā)生器三大工作原理：
氮氣發(fā)生器按原理分為三種：
1.電化學(xué)發(fā)制氮。在氫氣電解池的陰極通入高壓空氣，在催化劑作用下，氫氣和氧氣形成微觀染料電池，完成氧化還原反應(yīng)生產(chǎn)水，宏觀上表現(xiàn)即為空氣中的氧氣被除去，剩余氧氣，這種辦法可以產(chǎn)出99.995%的氮氣，但有幾個明顯的缺陷：一：需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質(zhì)量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性；二：單位成本高，標(biāo)稱產(chǎn)氮300ml/min，實際穩(wěn)定使用150ml/min，不適合做大流量氮氣發(fā)生器；三：反應(yīng)過程只除去了空氣中的氧氣，其他雜志氣體并沒有涉及，并且反應(yīng)過程對電解池制作技術(shù)要求很高，不合適的電解池制作技術(shù)會造成氮氣純度數(shù)量級的降低，這類氮氣發(fā)生器作為一種小流量氮氣來源，總費用不過幾千元，常被用于色譜載氣和小容量保護，是一種低成本的解決方案
2.膜分別制氮：高壓空氣通過中空纖維膜組件，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差別積累，在膜組件輸出端形成高純度的氮氣，形成的產(chǎn)品氣純度可達99.99%，氣體流量5000ml/min，并且可以累加使用，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，在不考慮其他限制條件的情況下，氣體裝置可以無限擴充，這種制氮方法膜分別制氮在工業(yè)上有不少的應(yīng)用，在實驗室重要用于氣體純度要求不高的吹掃、保護、對氧氣的置換等。這類發(fā)生器的重要優(yōu)點是流量大，實驗室級別產(chǎn)品一般在50L/min上下，并可任意擴充，同時壽命長，膜組件作為核心部件，在空氣源穩(wěn)定的情況下，壽命可達10年，且維護成本極低，缺點是氮氣純度不能達到高純級，膜組件目前均為進口，國內(nèi)不能供給，成本較高，儀器價格相對于也高，末分別氮氣發(fā)生器可以很好的適用液質(zhì)聯(lián)用儀的用氮要求
3.PSA變壓吸附制氮：利用氮氣與其他氣體分子在分子篩中的吸附本領(lǐng)差異，形成濃度差異的積累，在分子篩中的吸附本領(lǐng)差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產(chǎn)出高純度氮氣，同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產(chǎn)品氣位另一根解析，實現(xiàn)分子篩在線再生，整體表現(xiàn)即為儀器持續(xù)輸出高純氮氣。這類發(fā)生器可依據(jù)需要，調(diào)整氮氣的純度和流量，可升產(chǎn)99.999%的氮氣產(chǎn)品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置快捷，可依據(jù)每個需求制定，PSA變壓吸附技術(shù)在工業(yè)中應(yīng)用很廣泛，已進展幾十年，是很成熟的技術(shù)，技術(shù)難點重要是分子篩柱填裝技術(shù)，分子篩填裝不好，會造成分子篩在氣體高處與低處壓頻繁變化中相互摩擦碰撞分化，微孔數(shù)量削減，分子篩性能急劇降低。
作為氣相色譜中的載氣設(shè)備，受到大家的普遍青睞，空氣經(jīng)壓縮凈化后，進入空氣緩沖罐緩沖上游壓力變化引起的波動，自下而上流經(jīng)帶有CMS(碳分子篩)的吸附塔，在此過程中O2分子被吸附在CMS表面，N2從吸附塔上端流出，進入氮氣緩沖罐。一段時間后，吸附塔中的CMS被吸附的氧飽和，需要再生。兩個吸附塔交替進行吸附和再生，保證氮氣的連續(xù)輸出。

高純度氮氣發(fā)生器所制氮氣的純度不達標(biāo)時，可以先考慮以下幾個問題：
　　1、分子篩的性能，分子篩是氮氣發(fā)生器的核心部件，它的性能好壞對于制得的氮氣純度有著很大的聯(lián)系，同時還需要根據(jù)實際需要的氮氣流量和純度來計算出分子篩的合適裝填量。如果操作不當(dāng)，可能會造成碳分子篩粉化，篩粉化是由于碳分子篩壓不嚴(yán)實、碳分子篩松動造成的。儀器在生產(chǎn)組裝過程中由于粗心大意，碳分子篩沒有被壓緊，碳分子沖刷成粉從氮氣出口或者出口排出，有的壓緊裝置為氣缸壓緊，氣缸下限報警未能及時添加碳分子篩造成碳分子粉化。儀器使用過程中受震動或者設(shè)備移動等原因?qū)е挛剿Y(jié)構(gòu)性故障如吸附塔管道脫焊，碳分子外流，碳分子篩松動而粉化。
　　2、氣體原料的質(zhì)量，氣體是要經(jīng)壓縮后進入空氣緩沖罐，那么壓縮空氣中如含有水汽、油霧，這些都會堵塞分子篩的微孔，從而嚴(yán)重影響分離效果及CMS的使用壽命，因此，要想獲得高純度的氮氣，保證高質(zhì)量的空氣至關(guān)重要，并且要經(jīng)多次凈化過濾，濾芯需要定期檢查或者更換。