榆林入料溜槽龜甲網(wǎng)耐磨膠泥配方比例表

榆林入料溜槽龜甲網(wǎng)耐磨膠泥配方比例表，龜甲網(wǎng)耐磨膠泥是一種分子聚合物材料，是由高性能耐磨顆粒(純氧化鋁剛玉瓷球、碳化硅、氧化鋯、鈦粉、磷鐵粉末等)與改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。廣泛用于因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設(shè)備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。 如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵、渣漿泵、脫硫漿液泵、漿液循環(huán)管道、酸堿槽、風(fēng)機殼體、磁選機及浮選機等的防護(hù) 。

一、龜甲網(wǎng)耐磨膠泥施工方案

1.施工部位的表面處理 設(shè)備內(nèi)壁存在鐵銹和松散的浮灰,油漆等雜物,先用掃帚和打磨機等工具將鐵銹和浮灰等雜物清理干凈,用溶劑（丙酮,汽油） 油污,再用化學(xué)處理劑處理,提高表面活性。

2.焊接龜甲網(wǎng)

2.1根據(jù)煙道實際尺寸,先將金屬網(wǎng)裁剪好。焊接時,將網(wǎng)緊緊貼靠管壁表面,并用木棍將網(wǎng)頂緊,不能留有空檔及間隙。然后采用點焊方法焊接龜甲網(wǎng),間距為×mm。焊接牢固,不能有松動或向外拱起彈動現(xiàn)象,以確保襯里材料涂抹上去后密實牢固。

2.2鋼板網(wǎng)的規(guī)格為25×35×3mm,混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨脹螺栓。

2.3檢測龜甲網(wǎng)厚度,達(dá)到施工質(zhì)量要求后才能進(jìn)行下一步工序施工。

3.涂抹耐磨襯里涂料

3.1 點焊氧化層及塵灰, 焊孔內(nèi)的焊渣,并將凸出于金屬片平面的焊肉磨平。

3.2將所需的耐磨襯里材料配好后在攪拌機中攪拌到均勻松散,摻入膠黏劑調(diào)和稀稠適當(dāng)便于施工。

3.3將攪拌好的膠料,用泥桶裝好,涂抹到網(wǎng)孔中覆蓋整個網(wǎng)面且要拍打錘實緊密,不能留空隙。并及時修整抹平使表面平整無裂縫,收邊平直圓滑。

3.4注意事項：抗磨襯里材料涂抹完畢之后,其常溫固化時間不得少于24小時,在未經(jīng)固化之前,不得受水沖刷,之后方可點爐升溫使用。

4.檢查厚度：檢測復(fù)合涂層的厚度,涂層厚度不小于20mm,對不達(dá)標(biāo)的部分進(jìn)行修正。

5.自檢：施工結(jié)束后對工程質(zhì)量進(jìn)行一體檢驗,不合格部位 返工,確保工程質(zhì)量。

6. 工完料凈場地清,質(zhì)量驗收合格。

二、龜甲網(wǎng)耐磨膠泥施工說明

1、龜甲網(wǎng)耐磨膠泥在施工中需加入膠水。用于有腐蝕性氣體管道和設(shè)備內(nèi)壁，適應(yīng)溫度常溫至0℃。

2、膠水用量:一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水。

三、龜甲網(wǎng)焊接

1、在設(shè)備表面上焊接龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊點間距約25毫米。其焊點抗拉強度平均值：380Mpa抗壓強度平均值：560Mpa。

2、為了確保附著性，安裝時應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓陶瓷耐磨料包覆住龜甲網(wǎng)。

3、龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或施工面朝下時。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng)。

四、混合與攪拌

1、攪拌：使用攪拌機，加入原料攪拌均勻。攪拌機內(nèi)倒入～150公斤的陶瓷耐磨料，（公斤為標(biāo)準(zhǔn)），然后加入相對應(yīng)的膠進(jìn)行攪拌，直至涂料粘度適中方可使用。（攪拌時間為10分鐘）

2、當(dāng)涂抹一個大面積區(qū)域時，將其分成小區(qū)域，便于施工人員進(jìn)行施工，增進(jìn)施工進(jìn)度。 五、檢查環(huán)境溫度 施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強風(fēng)狀況下施工，以防止陶瓷耐磨料表面的迅速干裂。