詳細(xì)規(guī)范:  

恒溫恒濕試驗(yàn)箱又名“可程式恒溫恒濕試驗(yàn)箱、恒溫恒濕箱”，與“高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱”屬同一系列，是航空、汽車(chē)、家電、科研等領(lǐng)域基本的測(cè)試設(shè)備，用于測(cè)試和確定電工、電子及其他產(chǎn)品及材料進(jìn)行高溫、低溫、交變濕熱度或恒定試驗(yàn)的溫度環(huán)境變化后參數(shù)及性能。適合電子、電器、通訊、儀表、車(chē)輛、塑膠制品、金屬、食品、化學(xué)、建材、醫(yī)療、航天等制品檢測(cè)質(zhì)量之用。                                             

一．型  號(hào)(Model):  KD-2P-80

二.機(jī)器尺寸(Size):

       測(cè)試區(qū)尺寸：寬40cm×高50cm×深40cm

 外箱尺寸約：98cm(寬)×153 cm(高)×90cm(深)

       具體以實(shí)物為準(zhǔn)

三.測(cè)試范圍(Test scope):

1、溫度: -40℃到150℃

2、濕度：20﹪到98%RH

四.升降溫速率(Velocity):

升溫速度：平均每分鐘2℃~3℃

降溫速度：平均每分鐘1℃~2℃

五.機(jī)器精度(Accuracy):

       1.解析精度:

         溫度: 0.01 ℃   濕度：0.1﹪RH

       2.精度:

         溫度:(+/-) 1℃  濕度：(+/-)3﹪RH

         波動(dòng)度：≤± 0.5℃

六.機(jī)械板金結(jié)構(gòu)（Materlal）:

1. 內(nèi)箱材質(zhì): 不銹鋼板（sus#304 耐高低溫不銹鋼板）.

    外箱材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)沙面不銹鋼板 .

       2.保溫材質(zhì):高強(qiáng)度PU發(fā)泡與高密度之玻璃纖維棉.

       3.防汗機(jī)件:以系統(tǒng)Ｋ型管之熱能作防汗處理.

       4.風(fēng)路機(jī)件:

a.采用風(fēng)扇馬達(dá)+銅質(zhì)加長(zhǎng)軸心+耐高低溫之鋁合金多翼式結(jié)構(gòu)循環(huán)風(fēng)扇，以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán).

        b.風(fēng)口可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及回風(fēng)口加裝護(hù)網(wǎng)回風(fēng)口.

        5.測(cè)試門(mén)與機(jī)體采雙層耐高低溫之高張性 Silicon Packing ,以確保測(cè)試區(qū)之密閉.

        6.機(jī)器底部采用高質(zhì)量可固定式 PU 活動(dòng)輪.

        7測(cè)試窗口采用多層防爆玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式加熱除霧器.

         照明設(shè)備使用新式 PL 型日光燈.

8. 測(cè)試區(qū)內(nèi)使用不銹鋼可調(diào)式活動(dòng)盤(pán)架二只.

9. 覆帶一個(gè)測(cè)試孔（孔徑50MM）可外接測(cè)試電源線或信號(hào)線使用.

         （孔徑或孔數(shù)須增加屬OPTION配備）

       10.排水系統(tǒng)使用回渦型及 U 型積沉裝置排水.

七.加熱系統(tǒng)（Heating systems）:

        1.采用 U 型鰭片式高速加溫電熱器.

        2.獨(dú)立系統(tǒng),不影響冷凍及控制線路.

3.溫度控制輸出功率均經(jīng)由微電腦PID自動(dòng)演算,以達(dá)高精度與高效率之用電效益.

4.升溫速率隨客戶測(cè)試物之熱含量負(fù)載計(jì)算.

八.加濕除濕系統(tǒng)：

1、采用電子并位方式微動(dòng)加濕系統(tǒng).

2、加濕桶采用整座不銹鋼制成，并附有水位觀測(cè)窗口.

3、采用蒸發(fā)器皿管露點(diǎn)溫度（ADP）層流接觸除濕方式.

4、附過(guò)熱、溢流雙重保護(hù)裝置.

5、加濕、除濕系統(tǒng)獨(dú)立.

6、水位控制采用機(jī)械浮球水筏，杜絕電子式誤動(dòng)作.

九. 冷凍系統(tǒng)(Cooling systems):

        1. 制冷系統(tǒng)采用進(jìn)口全封閉式壓縮機(jī)所組成的制冷系統(tǒng)，熱力膨脹閥，電磁閥，過(guò)濾器，壓力控制器，油壓控制器，蒸發(fā)器，冷凝器等，壓縮機(jī)的功率自動(dòng)調(diào)整，從而降低設(shè)備能耗。

        2.全系統(tǒng)使用 R404a , R23 環(huán)保冷媒. （歐美）

        3.全系統(tǒng)管路均作通氮加壓 24H 檢漏測(cè)試.

        4.加溫、降溫系統(tǒng)獨(dú)立.

        5.內(nèi)螺旋式 K-TYPE 冷媒銅管.

        6.波浪狀鰭片型強(qiáng)迫送風(fēng)冷凝器 .

        7.斜率式 FIN -TUBE 蒸發(fā)器.

        8.進(jìn)口電磁閥、干燥過(guò)濾器、膨脹閥等冷凍組件. 

9.所有冷凍系統(tǒng)動(dòng)作程序,由微電腦控制器控制，可達(dá)高效率及省電的優(yōu)點(diǎn),冷凍系統(tǒng)有節(jié)流裝置控制冷媒流量，節(jié)能且低噪.

十.電路控制系統(tǒng)(Electronic control systems)：

1.采用進(jìn)口高精度彩色觸摸屏控制器.

       2.固定式條件可設(shè)定時(shí)間 0 - 999 H，彩屏觸摸式 KEY BOARD ,可任意設(shè)定固定或交變條件.

3.具九點(diǎn)故障警示及簡(jiǎn)易維修方法（ TROUBLE SHOOTING）.

       4．升,降溫可作斜率控制,并具有自我校正溫度基準(zhǔn)點(diǎn)之功能.

       5.溫度傳感器采用 DIN PT-100Ω (白金感應(yīng)).

       6.溫度控制均采用 P.I.D. + S.S.R. 系統(tǒng)同步協(xié)調(diào)控制,可提高

         控制組件與接口使用之穩(wěn)定性及壽命.  

      7.具有 P.I.D. 自動(dòng)演算之功能,可減少人為設(shè)定時(shí)所帶來(lái)之不便.

      8.在設(shè)定或運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)生錯(cuò)誤時(shí),會(huì)提供警示訊號(hào).

9.控制器具有記錄訊號(hào)端輸出,可聯(lián)接溫度記錄器. （屬OPTION選配備） 

10.可接遠(yuǎn)程監(jiān)視﹑記錄系統(tǒng)（屬OPTION選配備）

十一.安全保護(hù)系統(tǒng) (Savety devices systems):

       1.附有無(wú)熔絲保護(hù)開(kāi)關(guān).

       2.超溫、斷水時(shí)，機(jī)器自動(dòng)停機(jī),故障未排除時(shí),無(wú)法啟動(dòng).

       3.冷凍壓縮機(jī)附超溫與過(guò)負(fù)載保護(hù)裝置及高低壓保護(hù)開(kāi)關(guān).

       4.風(fēng)扇馬達(dá)加裝過(guò)電流保護(hù)器.

       5.帶有峰嗚器報(bào)警功能,更加人性化.

十二.設(shè)備重量約：200公斤