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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機(jī)械設(shè)備>傳質(zhì)設(shè)備>板式塔>ZY-BST-22 中宇儀器 多功能精餾儀器裝置 實(shí)驗(yàn)板式塔

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ZY-BST-22 中宇儀器 多功能精餾儀器裝置 實(shí)驗(yàn)板式塔

參考價(jià) 28800
訂貨量 ≥1臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 河北中宇儀器設(shè)備有限公司
  • 品牌 其他品牌
  • 型號(hào) ZY-BST-22
  • 產(chǎn)地 河北
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2024/7/15 15:41:40
  • 訪問(wèn)次數(shù) 349

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河北中宇儀器設(shè)備有限公司(以下簡(jiǎn)稱中宇儀器)位于 “歷史文化名城”之稱的河北邯鄲,是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、定制合成于一體的技術(shù)實(shí)體企業(yè)專門為石油石化、化工、煤化工、能源環(huán)保、醫(yī)藥等行業(yè)的高等院校及研究院所設(shè)計(jì)制造從小試、中試到規(guī)?;a(chǎn)各個(gè)階段的綜合需求,設(shè)計(jì)制造微反、小試、中試裝置以及模試裝置和小型工業(yè)裝置的專業(yè)公司,中宇儀器奉行“進(jìn)取 求實(shí) 嚴(yán)謹(jǐn) 團(tuán)結(jié)”的方針,不斷開拓創(chuàng)新,保持與國(guó)內(nèi)外大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行緊密合作。




實(shí)驗(yàn)精餾塔,真空精餾塔,固定床反應(yīng)裝置,催化劑擠條機(jī)

回流比 1:99 99:1 流向板式 其他
塔板數(shù) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求 塔高 300mm-2000mmm
塔徑 20ml-100mlm 塔盤結(jié)構(gòu) 其他
溢流裝置 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合
精餾釜 500ml-20000ml 填料 波紋填料塔,絲網(wǎng)填料塔
加熱方式 電加熱套,導(dǎo)熱油,加熱循環(huán)機(jī)等 保溫方式 鍍膜,伴熱帶,電爐絲,保溫套
裝置類型 減壓精餾塔,萃取精餾塔,反應(yīng)精餾塔 適用于 各種實(shí)驗(yàn)物料提純分離

中宇儀器 多功能精餾儀器裝置  實(shí)驗(yàn)板式塔


精餾裝置是進(jìn)行連續(xù)的氣化,液化的裝置。
其原理是利用氣液平衡相圖,即兩種物質(zhì)在同一溫度下的氣體,液體中的摩爾分?jǐn)?shù)的不同。易揮發(fā)組分和相對(duì)不易揮發(fā)組分,經(jīng)過(guò)一次氣化后,易揮發(fā)組分在氣體中的含量就會(huì)增大。這些氣體,再液化,再進(jìn)行氣化是,易揮發(fā)組分就會(huì)含量更大一些。所以經(jīng)過(guò)連續(xù)的氣化和液化,可以得到相對(duì)較純凈的兩種物質(zhì)。
精餾之所以能使液體混合物得到分離,關(guān)鍵也在于回流的應(yīng)用?;亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相當(dāng)純凈的單組分產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比,稱為回流比,它是精餾操作的一個(gè)重要控制參數(shù),它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。

中宇儀器 多功能精餾儀器裝置  實(shí)驗(yàn)板式塔

連續(xù)精餾裝置,包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。

連續(xù)精餾典型操作如:精餾塔供汽液兩相接觸進(jìn)行相際傳質(zhì),位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?/span>,部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品。位于塔底的再沸器使液體部分汽化,蒸氣沿塔上升,余下的液體作為塔底產(chǎn)品。進(jìn)料加在塔的中部,進(jìn)料中的液體和上塔段來(lái)的液體一起沿塔下降,進(jìn)料中的蒸氣和下塔段來(lái)的蒸氣一起沿塔上升。在整個(gè)精餾塔中,汽液兩相逆流接觸,進(jìn)行相際傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入汽相,汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相。對(duì)不形成恒沸物的物系,只要設(shè)計(jì)和操作得當(dāng),餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分,塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分。進(jìn)料口以上的塔段,把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步提濃,稱為精餾段;進(jìn)料口以下的塔段,從下降液體中提取易揮發(fā)組分,稱為提餾段。兩段操作的結(jié)合,使液體混合物中的兩個(gè)組分分離,生產(chǎn)出所需純度的兩種產(chǎn)品。

連續(xù)精餾之所以能使液體混合物得到分離,關(guān)鍵在于回流的應(yīng)用。回流包括塔頂高濃度易揮發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相當(dāng)純凈的單組分產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比,稱為回流比,它是精餾操作的一個(gè)重要控制參數(shù),它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗





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