中宇儀器 多功能精餾儀器裝置  填料裝置

精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度不同而將各組分加以分離的一種分離過程，常用的設(shè)備有板式精餾塔和填料精餾塔。精密精餾的原理及設(shè)備流程與普通精餾相同，只是待分離物系中的組分間的相對揮發(fā)度較小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以實(shí)現(xiàn)待分離組分的分離提純。在單離香料的生產(chǎn)原料一天然精油中經(jīng)常有同分異構(gòu)體并存的情況，例如在香葉油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同時(shí)存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光異構(gòu)體。這些同分異構(gòu)體的沸點(diǎn)差比較小,用一般的精餾過程很難實(shí)現(xiàn)這種單離香料的有效分離,因此精密精餾在單離香料的生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。在精密精餾塔中使用的高效填料包括Q 網(wǎng)環(huán)(Dixon)填料、網(wǎng)鞍(McMahon)填料等散裝填料和以絲網(wǎng)波紋填料(Sulyer 填料)為代表的規(guī)整填料。這些填料的比表面大,潤濕性好,持液量和流體阻力都小，但是散裝填料塔的直徑不宜太大，否則傳質(zhì)分離效率會(huì)急劇下降，此即填料塔的“放大效應(yīng)”。規(guī)整填料的放大效應(yīng)較小，因此絲網(wǎng)波紋規(guī)整填料的應(yīng)用越來越廣泛。

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精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業(yè)上應(yīng)用廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。
精餾操作按不同方法進(jìn)行分類。
根據(jù)操作方式，可分為連續(xù)精餾和間歇精餾；
根據(jù)混合物的組分?jǐn)?shù)，可分為二元精餾和多元精餾；
根據(jù)是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾）。
若精餾過程伴有化學(xué)反應(yīng)，則稱為反應(yīng)精餾。
精餾常見的更多的是對混合的物質(zhì)進(jìn)行分離，嚴(yán)格的來說屬于一種分離過程

精餾原理

利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異，通過液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級(jí)接觸，在熱能驅(qū)動(dòng)和相平衡關(guān)系的約束下，使得易揮發(fā)組分(輕組分)不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷分離，稱該過程為精餾。該過程中，傳熱、傳質(zhì)過程同時(shí)進(jìn)行
，屬傳質(zhì)過程控制。其精餾塔如圖6.3.1所示。原料從塔中部適當(dāng)位置進(jìn)塔，將塔分為兩段，上段為精餾段，不含進(jìn)料，下段含進(jìn)料板為提留段，冷凝器從塔頂提供液相回流，再沸器從塔底提供氣相回流。氣、液相回流
是精餾重要特點(diǎn)。

在精餾段 ,氣相在上升的過程中，氣相輕組分不斷得到精制，在氣相中不斷地增濃，在塔頂獲輕組分產(chǎn)品。

在提餾段 ，其液相在下降的過程中，其輕組分不斷地提餾出來，使重組分在液相中不斷地被濃縮，在塔底獲得重組分的產(chǎn)品。