藥材噴霧干燥裝置LPG-100
- 公司名稱 常州力馬干燥科技有限公司
- 品牌 LEMAI/常州力馬
- 型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2024/11/22 15:21:35
- 訪問次數(shù) 57
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干燥介質(zhì) | 空氣 | 工作原理 | 脈沖 |
---|---|---|---|
濕物料運動方式 | 固定床式 | 適用物料 | 片狀 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生 |
藥材噴霧干燥裝置LPG-100
1.一種藥材噴霧干燥裝置,其特征在于,包括:
干燥室,所述干燥室的內(nèi)壁設(shè)置有多個主風(fēng)道和副風(fēng)道,所述主風(fēng)道沿豎直方向延伸,所述副風(fēng)道設(shè)于所述主風(fēng)道的兩側(cè),所述副風(fēng)道的一端連通所述主風(fēng)道,另一端沿遠(yuǎn)離所述主風(fēng)道的方向延伸;
熱風(fēng)輸送機構(gòu),設(shè)于所述干燥室的頂部,并對應(yīng)所述干燥室的內(nèi)壁環(huán)形設(shè)置有多個出風(fēng)口;
送料機構(gòu),連接于所述干燥室,用于向所述干燥室內(nèi)輸送原料液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥材噴霧干燥裝置,其特征在于,所述副風(fēng)道遠(yuǎn)離所述主風(fēng)道的一端高于所述副風(fēng)道連接于所述主風(fēng)道的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥材噴霧干燥裝置,其特征在于,沿由上向下的方向,所述主風(fēng)道相對所述干燥室的內(nèi)壁的內(nèi)凹深度減小,并且所述主風(fēng)道的底部的內(nèi)凹深度為0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥材噴霧干燥裝置,其特征在于,沿所述副風(fēng)道的長度方向,所述副風(fēng)道相對所述干燥室的內(nèi)壁的內(nèi)凹深度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥材噴霧干燥裝置,其特征在于,所述主風(fēng)道和所述副風(fēng)道的兩側(cè)均與所述干燥室的內(nèi)壁平滑過渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥材噴霧干燥裝置,其特征在于,所述熱風(fēng)輸送機構(gòu)包括環(huán)形風(fēng)管,所述環(huán)形風(fēng)管設(shè)于所述干燥室的頂部,所述環(huán)形風(fēng)管的下端對應(yīng)每個所述主風(fēng)道分別設(shè)置有一個出風(fēng)嘴,所述出風(fēng)嘴的寬度大于所述主風(fēng)道的上端寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥材噴霧干燥裝置,其特征在于,所述送料機構(gòu)包括水平設(shè)于所述干燥室內(nèi)的多根進(jìn)料管,多根所述進(jìn)料管圍繞所述干燥室的中心呈發(fā)散形,所述進(jìn)料管的下端設(shè)置有進(jìn)料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥材噴霧干燥裝置,其特征在于,所述進(jìn)料口為沿所述進(jìn)料管的長度方向延伸的一字型槽口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的藥材噴霧干燥裝置,其特征在于,沿豎直方向,所述進(jìn)料口的寬度增加。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥材噴霧干燥裝置,其特征在于,所述藥材噴霧干燥裝置還包括:一級分離機構(gòu),所述一級分離機構(gòu)包括連接于所述干燥室的下部區(qū)域的第一出料管、連接于所述第一出料管的第一旋風(fēng)分離器和連接于所述第一旋風(fēng)分離器上端的第一排風(fēng)管;
二級分離機構(gòu),所述二級分離機構(gòu)包括連接于所述干燥室的底部的第二出料管、連接于所述第二出料管的第二旋風(fēng)分離器和連接于所述第二旋風(fēng)分離器上端的第二排風(fēng)管,所述第二出料管具有連接于所述第一旋風(fēng)分離器的下端的支管。