88003666   1101000Z1005限制器

88081270  610 15D78 5 411/N 氣動(dòng)閥

88574993 1215000Z1110 氣動(dòng)信號(hào)開(kāi)關(guān)

88298038    4232S01Z552305000

88002871 807R50D 72214 17310000

88035431 807R40D 72114 169 5000

備品備件0,03X12,7X5000MM H+S

備品備件0,03X12,7X5000MM H+S

R690 50D7871171HDN 88689850 隔膜閥

88257690 1436000Z1SA010001050 定位器

88257690 1436000Z1SA010001050

88726655 R480100W332A1ELF05 D14 Y 蝶閥

88670456  615 12D 1125411/N

88387454  8257 10DN437 21 24 DC

88249952  1436000Z3SA010001090 閥門定位器

99008131 202 15D 120 51 24 DCF670

88214948 1232000ZA303051101303 閥位顯示器

88015139 600 25M 4

88037717 610 15D78 51411/N（升級(jí)型號(hào)：88706128  610 15D78 52911/N） 隔膜閥

88010020  867R10D 72214 115 250

88004038

88576890 532 50D 890101 1

88670456  615 12D 1125411/N

88290130  1436 DPZ1SA010002S01

88706128 610 15D78 52911/N

88714343  630 12D 1205411/NO 隔膜閥

88214435  1230000ZA001031101101 流量傳感器

88742933 650 15D8A405M11T1 1502

88710256  R677 15D 7 1540 ED 隔膜閥

88254004  1436000Z1SA010001030 定位器

88010020  867R10D 72214 115 250

88334381 532 25D 890 51 1RS634

88334381 532 25D 890 51 1RS634

88670457 615 15D 1125411/N

88364124 | 1235000Z4EM125030G10

88321443  850 20SMR 22 34 玻璃管

88037816 1273000Z1001 流量感應(yīng)計(jì)

88670457 615 15D 1125411/N

88670456  615 12D 1125411/N 閥

88621263  600 10M54 膜片

88257690 1436000Z1SA010001050

88282797  1434000Z1A141A001030

88670457 615 15D 1125411/N 閥

88044928   554 15D 1 9 51 3

88245666  554 50D6037 51 2 角座閥

88282797  1434000Z1A141A001030 定位器

88254004 1436000Z1SA010001030 氣動(dòng)執(zhí)行器

615 15D 1121411/N  NR. 88009513

1215000Z1110  88574993 位置指示器

88258534   1436000Z1SA010001090

1215000Z1110  88574993 氣動(dòng)信號(hào)開(kāi)關(guān)

88003597 835R25D7R2114 653 16

88019032  817R50D7R22 4 67310000

88387454  8257 10DN437 21 24 DC

88724181  R690 25D33 1291EDN 閥門

88663987  675 40D 818290 1

88663997   675 50D 818290 2

88249952  1436000Z3SA010001090 閥門定位器

88670457   615 15D 1125411/N 隔膜閥

88387454  8257 10DN437 21 24 DC

88263401  815R65D782214 57713000

1436000Z1SA010001050  88257690

1436000Z1SA010001030  88254004

88003801   205 20D 0 114123050/60

99008131  202 15D 120 51 24 DCF670

99039223  423 32D 7 1 4O4 A0 2015CY54 閥門

99035854  723 32D 2 1 4O4 AE 2015 CY11 閥門

88621263 600 10M54 角座閥膜片

88485462 3030000DHWS41 4EM4200C10101 流量計(jì)

88044933   554 25D 1 9 51 1 閥

88715976 R677 65D 420290KDZ 閥

88688939  R690 15D 7 1291EDN

88688943 R690 25D 7 1291EDN

88044925   554 15D 1 9 51 0

88387454  8257 10DN437 21 24 DC

88663707  610 15D 7 12911/N 閥門

88096053   1435000Z30001 定位器

88044982  807R20D 72114 148 640 流量計(jì)

88399802 514 50D3D 9 51 2

88399776  514 15D3D 9 51 1

88037819 膜片

88670456  615 12D 1125411/N

88303543   3020 25D 7 114P523 3600 閥

88670457  615 15D 1125411/N

88214953  1232000ZA323051101303

88688960  R690 50D 7 1291HDN 隔膜閥

88574993  1215000Z1110 位置指示器

88621261 600 8M54 膜片

88071010  9601 8D A00TS 手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

88387454  8257 10DN437 21 24 DC

88574993  1215000Z1110 位置指示器

88786069   695 15D 190541FDN 閥

88254004   1436000Z1SA010001030 氣動(dòng)執(zhí)行器

88670456  615 12D 1125411/N

88724181    R690 25D33 1291EDN 閥門

88340350   0324 2M1474 41C1000010

88057575  832R50D 72214 17311000

88343195 閥

88014435   867R20D 72114 134 1000

88485462   3030000DHWS41   4EM4200C10101 閥

88235547  554 40SVS 5 1+4 密封維修包

88317462   532 20D 890 51 1 閥

88045020  817R25D 72114 155 1600

88035447   817R40D 72114 169 5000

88014289  865R20D 72214 134 640

88303543   3020 25D 7 114P523 3600 閥門

88004035  514 15D 1 9 51 0 閥

88321443  850 20SMR 22 34 流量計(jì)玻璃管

88062424   805R32D782114 563 2500

88724181 R690 25D33 1291EDN替代 閥門

螺紋按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋等。其中三角形螺紋主要用于聯(lián)接（見(jiàn)螺紋聯(lián)接），矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動(dòng)。螺紋分布在母體外表面的叫外螺紋，在母體內(nèi)表面的叫內(nèi)螺紋。在圓柱母體上形成的螺紋叫圓柱螺紋，在圓錐母體上形成的螺紋叫圓錐螺紋。螺紋按螺旋線方向分為左旋的和右旋的兩種，一般用右旋螺紋。螺紋可分為單線的和多線的，聯(lián)接用的多為單線；用于傳動(dòng)時(shí)要求進(jìn)升快或效率高，采用雙線或多線，但一般不超過(guò)4線。

三角形螺紋主要用于聯(lián)接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動(dòng)；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數(shù)量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯(lián)接用的多為單線，傳動(dòng)用的采用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋等，按使用場(chǎng)合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動(dòng)螺紋、專用螺紋等。

圓柱螺紋中﹐三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細(xì)牙兩種﹐一般聯(lián)接多用粗牙螺紋。細(xì)牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用于細(xì)小零件薄壁管中，有振動(dòng)或變載荷的聯(lián)接以及微調(diào)裝置等。管螺紋用于管件緊密聯(lián)接。矩形螺紋效率高，但因不易磨制，且內(nèi)外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊，多用于承受單向軸向力。

圓錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來(lái)保證螺紋副的緊密性，多用于管件。

按密封性是又分為密封螺紋和非密封螺紋。

用途應(yīng)用

播報(bào)

編輯

加工

模具

直接用模具加工出螺紋的方法

滾壓

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)。搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開(kāi)合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過(guò) 25毫米，長(zhǎng)度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(jí)（GB197-63），所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對(duì)材質(zhì)較軟的工件可用無(wú)槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40；對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開(kāi) 1/2螺距相對(duì)布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。

徑向滾絲﹕2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對(duì)某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。

切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時(shí)，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。

滾絲頭滾絲﹕在自動(dòng)車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。

切削

指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法。

螺紋銑削：在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿﹑蝸桿等工件上的

梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)﹑外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削﹑其工作部分的長(zhǎng)度又大于

被加工螺紋的長(zhǎng)度,故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成，生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8～9級(jí)，表面粗糙度為R 5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

在科技發(fā)達(dá)技術(shù)先進(jìn)的今天加工中心成為各生產(chǎn)企業(yè)不可代替的工具，所以螺紋加工越來(lái)越多都是用銑削加工，效率高 步驟簡(jiǎn)化 精度高 從而給企業(yè)帶來(lái)更大的效益。為了適應(yīng)這一需求 很多公司應(yīng)需而生。為一些特殊需求的螺紋提供專業(yè)的方案。

螺紋磨削：主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級(jí)，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠﹑螺紋量規(guī)﹑蝸桿﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，生產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

螺紋研磨：用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對(duì)工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。

攻絲和套絲：攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)﹑外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床﹑鉆床﹑攻絲機(jī)和套絲機(jī)。

車削

車削螺紋注意事項(xiàng)：考慮螺紋加工牙型的膨脹量，外螺紋大徑（公稱直徑d ）一般應(yīng)車得比基本尺寸小0.2~0.4mm（約0.13P），保證車好螺紋后牙頂處有0.125P的寬度（P是螺距），鏜內(nèi)螺紋的底孔時(shí)保證底孔直徑為公稱直徑-P。。螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段。同理，在螺紋切削過(guò)程中，進(jìn)給速度修調(diào)功能和進(jìn)給暫停功能無(wú)效；若此時(shí)按進(jìn)給暫停鍵，刀具將在螺紋段加工完后才停止運(yùn)動(dòng)。螺紋加工的進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。螺紋小徑為：大徑-1.2倍螺距；螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工件材料進(jìn)行選擇,但最后一次不要小于0.1mm。螺紋加工完成后可以通過(guò)觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施。但應(yīng)注意對(duì)外螺紋來(lái)說(shuō)當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)，增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來(lái)測(cè)量。在測(cè)量外螺紋時(shí)，如果螺紋“過(guò)端”環(huán)規(guī)（通規(guī)）正好旋進(jìn)，而“止端”環(huán)規(guī)（止規(guī)）旋不進(jìn)，則說(shuō)明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測(cè)量?jī)?nèi)螺紋時(shí)，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測(cè)量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測(cè)量外還可以利用其它量具進(jìn)行測(cè)量，用螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑等等。

螺紋底孔D鉆=D-P

D螺紋大徑P螺距

確定目的：攻螺紋時(shí)不會(huì)因擠壓作用，使螺紋牙頂與牙底之間不咬死（用絲錐攻的時(shí)候也有這個(gè)現(xiàn)象）保證有效的工作高度等！

底孔深度H鉆=h有效+0.7D

h有效螺紋有效深度 D螺紋大徑

確定目的：主要是在不通孔時(shí)用絲錐攻螺紋時(shí)絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效深度。

M8有粗牙，細(xì)牙之分

1.粗牙M8的，螺距P=1.25，粗牙記法：M8（省略螺距）；

2.細(xì)牙M8的，螺距P=1，細(xì)牙記法：M8x1。

螺紋密封：

任何平面都不可能緊密接觸，需防漏密封，傳統(tǒng)方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片，但因老化或腐蝕很快就會(huì)泄漏。而以厭氧膠來(lái)代替固體墊片，固化后可實(shí)現(xiàn)緊密接觸，使密封性更耐久。麥特雷超級(jí)潤(rùn)滑劑是一種有多種用途的特殊惰性材料，用于螺紋管接頭和螺紋插塞的密封、法蘭盤配合面的密封、機(jī)械箱體結(jié)合面的密封等，都有良好的防漏效果。

超級(jí)潤(rùn)滑劑主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復(fù)合物，該產(chǎn)品在外螺紋和內(nèi)螺紋間形成一個(gè)接觸面，可以保護(hù)接頭免受摩擦和磨損影響，同時(shí)可以承受1407公斤/厘米2的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯(cuò)誤機(jī)加工的螺紋面。該產(chǎn)品也是一種的齒輪箱添加劑，可以在內(nèi)部件上形成以一層薄膜。從而降低摩擦，齒輪噪音以及泄露。它也明顯降低力矩應(yīng)力，滿足動(dòng)力減壓需求。它可以用于墊圈面或作為一種填料補(bǔ)充，通過(guò)密封以防止流體泄露。可以在316°C的溫度下應(yīng)用。該產(chǎn)品可以在不銹鋼，鋁，鐵，鋇，玻璃纖維，塑料施工，不會(huì)被酸，堿或普通溶劑影響。

螺紋密封應(yīng)用指導(dǎo)：將應(yīng)用麥特雷Blu‐Goo超級(jí)密封潤(rùn)滑劑涂抹在內(nèi)螺紋和外螺紋上，用刷子或其他應(yīng)用工具涂抹均勻。

測(cè)量

1、對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來(lái)測(cè)量。

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.01

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.07

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.08

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.06

H+S 050300+120300

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.02

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.10

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.03

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.04

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.015

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.05

H+S CRNI-STAHL,VE=5M,100MM,0.01

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