振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠家

傳 統(tǒng)的時(shí)效處理方法是自然時(shí)效和熱時(shí)效。但自然時(shí)效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場(chǎng)地；熱時(shí)效又受退火溫度、升降溫時(shí)間速度、時(shí)效爐的溫差等各種因素的影響， 且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對(duì)時(shí)效果求越來越高。振動(dòng)時(shí)效由于時(shí)效效果好、對(duì)工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等特點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的自 然時(shí)效和熱時(shí)效，越來越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。

【詳細(xì)說明】消除應(yīng)力防止變形時(shí)效處理時(shí)間：15分鐘左右，不受場(chǎng)地、工件大小等因素束縛，可移動(dòng)式控制箱，使用更加方便靈活！
振動(dòng)時(shí)效原理：
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。

1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 
.全國的頻譜諧波式殘余應(yīng)力消除系統(tǒng)，兼具低/高頻時(shí)效，亞共振時(shí)效于一體。
.全自動(dòng)科學(xué)的動(dòng)態(tài)跟蹤功能，科學(xué)合理掃描工件的共振諧波峰值，并給出判定方案。
.自動(dòng)選擇合適的諧波振動(dòng)頻率、并進(jìn)行自動(dòng)頻率分析，合理安排時(shí)效加工時(shí)間，使殘余應(yīng)力的消除和均化更，時(shí)效效果更明顯。
.內(nèi)設(shè)十套工藝，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件振動(dòng)時(shí)效的一鍵處理。
.采用USB數(shù)據(jù)接口，振動(dòng)峰值、振動(dòng)頻率、時(shí)效加工曲線的工藝過程可自動(dòng)存儲(chǔ)，并可隨時(shí)調(diào)用、查閱、打印。
.采用10寸高亮度真彩液晶屏，動(dòng)態(tài)顯示掃描分析曲線a-n和時(shí)效加工曲線a-t及數(shù)據(jù)對(duì)比，時(shí)效過程和曲線一目了然，人機(jī)對(duì)話功能更完善。
.采用高速高分辨頻率的微型計(jì)算機(jī)和脈寬調(diào)制技術(shù)相結(jié)合，具有較高的數(shù)據(jù)處理能力和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，穩(wěn)速精度達(dá)±0.5r/min。
技術(shù)參數(shù)
型 號(hào)
最大激振力 5 15 30 40 50
調(diào)速范圍（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可處理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
電機(jī)功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度測(cè)量范圍（m/s2） 0～199.9
USB接口數(shù)據(jù)傳輸 有
無線通信功能 可選
打印功能 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對(duì)比及時(shí)效處理日期

2、項(xiàng) 目 自然時(shí)效 熱時(shí)效 振動(dòng)時(shí)效
應(yīng)力消除率 10%左右 30—80% 30—60%
尺寸穩(wěn)定性 好 較差 較好
時(shí)效成本 占場(chǎng)地、占資金 150—300元/噸 10元/噸
時(shí)效周期 一般半年以上 20—60小時(shí) 一小時(shí)內(nèi)
環(huán)境保護(hù) 無污染 污染較嚴(yán)重 無污染
抗變形能力 較好 比時(shí)效前降低 較好
時(shí)效變形量 可忽略不計(jì) 較大 可忽略不計(jì)
工件適應(yīng)性 幾乎任何工件 受尺寸、材質(zhì)限制 幾乎任何工件
工序安排 須在精加工前 須在精加工前 任何工序之間
振動(dòng)時(shí)效源自于敲擊時(shí)效。通過專用設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。