1升密煉機

一. 用途：

其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色，為了達到客戶的要求，再 將 實 驗 的結果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設備。

二.特點：

a)   密煉室容積：1L，是根據(jù)材料的密度有關系的密度越大重量越大。

b)  ⑵ 主電機：采用交流電機，功率5.5KW千瓦

⑶ 減速機：底座和框架采用低碳鋼焊接結構，含有強制潤滑循環(huán)系統(tǒng)； 

⑷  轉子 ：二棱、同步轉子結構（亦可按用戶提供的轉子結構圖設計制造）,前后轉子速比為1：1.20或ST同步轉子，鑄鋼調(diào)質(zhì)硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥子承；軸承潤滑油?。晦D子最高轉速：1.0L：36轉/分鐘

⑸ 面壁：鋼結構，鉆孔加熱，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；

⑹支架：鋼結構，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理； 

⑺ 上頂栓：氣缸驅動，表面鍍硬鉻 

⑻ 端面密封：密封環(huán)材質(zhì)高耐磨材料，自潤滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封

 ⑼ 加料斗：手動操作

 ⑽控制方式：操作分手動、半自動、和自動；密煉機最高溫度：常溫到200°

三、技術參數(shù)：

四、機械主體

    底座 機架  使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成

4--2   混練室 中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄加工制成，設計有水套作冷卻水用，

側壁使用中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成

4--3   攪拌軸 軸心與葉片使用20crMo澆鑄,不銹鋼焊條加工制成，軸心及葉片

均為中空，可通冷卻水

4--4   軸承座 傾轉卸料部分使用ZG20鑄鋼,與另三件使用HT250鑄鐵,均經(jīng)加工制成,軸承使用滾珠軸承

4--5   入料裝置   此機械設計為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據(jù)用戶來定

4--6   防漏裝置   攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布,軸側端與軸封迫緊,接觸面經(jīng)耐磨處理，并設有注油口;加壓蓋四側采用新型板式

迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布

五. 加壓蓋裝置                

5--1   加壓蓋 使用耐磨鋼澆鑄經(jīng)加工制成,并設計有水套,可通冷卻水;在混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作

六. 卸料裝置

6--1   結構   使用蝸輪式結構作混練室傾轉卸料

6--2   傾轉角度   最大110°～135°

6--3   傾轉動力   氣動

七. 傳動結構 

7—1   主馬達  5.5KW AC

7—2   傳動方式  R77主馬達與減速機為分體傳動

八．配管 

8--1   空壓配管   壓縮空氣配件(三點組合,電磁閥)及機械本體配管

九. 主要電氣控制設備

9--1   溫度設置:自動和手動均可

9--2   有提示動作,各種時間設定,報警器;可實現(xiàn)正反轉

十. 機臺之優(yōu)勢

10--1  主要之電器零件為中國臺灣士林或臺安進口品牌，整機軸承采用美國鐵姆肯TWB品牌

10--2  攪拌軸采用鎳鉻鉬合金鋼。易磨損部位加焊西德進口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用

10--3  混合槽“山”型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體澆鑄,剪切部位堆焊西德鋒鋼后經(jīng)鍍硬鉻處理,有水套做冷卻用

10--4  側壁防漏裝置采用高科技材料：環(huán)氧玻璃布高壓壓鑄制成；其特點是：不易磨損、易保養(yǎng)、不會產(chǎn)生化學反應，防漏密封圈與耐磨環(huán)中間加注油口，可加長密封環(huán)壽命

10--5  加壓蓋采用“M”型結構，使膠料混合更均勻