試驗箱提供了一個潔凈的封閉空間，不出現(xiàn)液態(tài)水，同時控制倉內的溫度、濕度、風速、相對壓力、換氣率，用來模擬產品在特定環(huán)境下污染物釋放過程。

總體技術方案

1.系統(tǒng)組成

結構說明

試驗箱從外到內分別為：保溫外殼、空氣套、工作倉，右側為設備倉。

1) 保溫外殼：金屬外殼，內部填充聚氨酯等隔熱材料，良好的絕熱可以防止試驗箱內能量流失，同時隔離環(huán)境對工作倉的影響，保證設備狀態(tài)的穩(wěn)定性。

2) 空氣套：隔熱層的內壁和工作倉外壁之間形成的密封空間，相當于工作倉被一層空氣包裹，通過控制夾層空氣的溫度來間接控溫。

3) 工作倉：由惰性且內壁光滑鏡面不銹鋼制成，艙體密封性良好。膨體聚四氟乙烯等潔凈材料密封，并保持一定的微正壓，以防外界污染的進入。

4) 設備倉：用來放置設備的監(jiān)控裝置、溫度控裝裝置、濕度控制裝置、供氣組件、過濾凈化系統(tǒng)、電路器件等等。

4. 控制原理說明

1) 溫度控制原理（空氣套間接控溫法）

溫度控制采取空氣套的方式，通過控制夾層空氣的溫度來間接控制艙內溫度。

濕度控制原理：干氣、濕氣比例控制法）

濕度控制采取干氣、濕氣比例控制法。氣泵輸送來的空氣經過三通閥，控制程序根據(jù)工作倉內濕度信號的反饋來控制空氣流經加濕、除濕裝置的比例。

3) 凈化系統(tǒng)（多重凈化，高效控制背景濃度）

試驗箱保持極低的背景濃度，凈化系統(tǒng)有：

l 精密粒子過濾組件：采用聚四氟乙烯膜(PTFE)濾芯，材料潔凈度高，對過濾介質無污染，過濾精度最小為0.1um。

l 膜過濾組件：采取超濾膜，孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。能篩除小于孔徑的分子，以分離分子量大于500道爾頓（原子質量單位）、粒徑大于10納米的顆粒。

l 吸附性過濾組件：采用極化和非極化兩性處理過的吸附劑交替層疊填充，使揮發(fā)性有機物中的極性分子、非極性分子都能被高效被吸附去除，保證新風背景濃度接近于零，同時采取大冗余量設計，減小濾料更換頻率，提高抗環(huán)境污染沖擊能力。

4) 供氣氣路組織（串聯(lián)背景濃度控制、濕度控制）

工作倉通入潔凈空氣來實現(xiàn)換氣，試驗箱的氣路組織為：初濾過的空氣經由氣源驅動，送入濕度預處理系統(tǒng)，以防管路積水，然后送入初效過濾器進行凈化，再送入大型凈化器進凈化，然后經由流量計，送入比例閥，按比例通過加濕和除濕裝置，然后送入工作倉。

5. 技術特點

1) 外觀

l 高強度碳鋼焊接成型，具有很高的強度和完整性，設備經久耐用。

l 表面噴塑處理，經高溫固化，形成高強度的覆蓋層，美觀持久。

l 內部集成供氣氣源、凈化裝置，無需外接氣體管路，操作方便。

l 一體化設計，占地小，可移動。

2) 技術先進性

l 超低VOC背景濃度控制技術，

l 層疊式多級物理、化學過濾凈化技術

l 先進的空氣套溫控技術

l 的干濕氣比例高精度控濕技術

l 10分鐘濕度快速平衡

l 模塊化設計、極易維護

l 溫度、濕度全自動平衡、記錄

l 壓力、流量自動記錄

l 一體化設計，內部集成供氣、凈化系統(tǒng)

3) 環(huán)保指標

l 節(jié)能設計，普遍采用了數(shù)字化的變頻器、線性功率模塊調節(jié)負荷，節(jié)能顯著。

l 運行功率低至1.2kw

l 噪音小于60分貝