一、主要技術(shù)指標

1．設計壓力：80MPa；工作壓力：70MPa

2．設計溫度：室溫～200℃；工作溫度：室溫～160℃

3．釜體容積：2000mL；內(nèi)徑100mm，高度250mm。

4．加熱功率：1.8KW

5．電源：：220V

二、超高壓反應釜的各部件

1．釜體

容積2000mL，設計壓力：80MPa、設計溫度：室溫～200℃，釜體上蓋可拆卸，采用螺釘壓緊橡膠“O”型圈密封形式。

2．溫度控制系統(tǒng)

由電加熱套、保溫套、溫控儀、Pt100溫控探頭、電氣控制電路、控制機箱、控制面板等組成。

加熱套功率1.8KW，控溫范圍室溫～200℃。

3．加壓系統(tǒng)

由一臺JB-80型超高壓手動泵構(gòu)成，工作壓力80MPa。

4．多路超高壓閥門及管路

用于連接反應釜及超高壓泵，管線用ф3×1㎜高壓不銹鋼管線，閥門、管線耐壓80MPa。

5．壓力測量系統(tǒng)

用壓力表測量反應釜內(nèi)壓力，壓力表量程100MPa。

6．支架

用于安裝反應釜、加壓泵、多路（6通）閥、控制箱等部件，支架安裝有腳輪，便于移動。

三、操  作

1．拆掉反應釜上蓋上連接的管線，擰開上蓋固定螺釘，打開上蓋。

2．將反應釜試件放入反應釜，加入反應介質(zhì)。

3．將裝有“O”型圈的上蓋用螺釘固定在釜體上并擰緊螺釘。

4．將ф3×1㎜管線與反應釜上蓋連接好。

5．關(guān)閉泵加壓閥，打開吸液閥，在儲液罐內(nèi)倒?jié)M反應介質(zhì)，退泵吸液，吸滿后關(guān)閉吸液閥。（吸滿的標志是進泵時，儲液罐內(nèi)無氣泡排出）

6．打開泵加壓閥、壓力表閥，反應釜閥用手動泵對反應釜加壓，至需要壓力。

7．如果打一泵介質(zhì)壓力不能達到預定值，可關(guān)泵加壓閥開吸液閥，將泵吸滿介質(zhì)后再關(guān)吸液閥，開泵加壓閥繼續(xù)加壓。

8．加熱時打開控制箱上的加熱開關(guān)，在溫控儀上設定好加熱溫度至需要值，溫控儀自動控制反應釜加熱升溫，最終恒定在所需溫度值上。

9．加熱時由于溫度升高，液體膨脹，壓力會不斷升高，此時要及時打開放空閥放空（用釜體底部放空閥放空），保證釜內(nèi)壓力不超過釜體工作壓力。

10反應完畢后，先關(guān)加熱開關(guān)，等釜體溫度降到80℃以下時，開放空閥放空降壓。

四、注意事項

    1．加熱爐必須有安全可靠的接地，以防漏電傷人；

    2．加熱時釜體上有很高的溫度，不能用手觸摸，以防燙傷。

3．所有管線連接壓帽必須擰緊，以防高壓打出傷人。

4．升溫時必須時刻注意壓力升高情況，及時放空泄壓，以防過壓，損壞設備傷及操作人員。