GH1180(GH180)固溶強化型變形高溫合金
GH1180是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，在1000℃以下使用。合金具有優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能和良好的工藝性能，組織穩(wěn)定性良好。合金的加工和焊接性能良好，采用冷熱加工都易于成形。該合金適于制作苛刻腐蝕介質(zhì)下、要求高溫長時工作的零部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、無縫管、冷軋帶材和鍛件等。
合金已用于制作在石油化工領(lǐng)域用的觸煤管、對流管、裂解管等；制作各種熱處理爐或加熱爐中的輻射管、蒸餾器及不同類型的爐夾具；制作發(fā)電廠用熱交換器；制作造紙工業(yè)中的液體蒸餾器等。
合金具有良好的抗應力腐蝕能力；在含水氯化物中具有較高的耐應力腐蝕破裂能力、耐蒸汽以及蒸汽、空氣和二yang化碳混合氣的腐蝕；抗xiao溶液腐蝕性能好；對、醋酸、丙酸等有機酸的抗腐蝕性能好。
元素 C Cr Ni Al Ti Fe Mn Si P S Cu
小  19.0 30.0 0.15 0.15 Bal     
大 0.10 23.0 35.0 0.6 0.6  1.5 1.0 0.03 0.015 0.75
熱處理制度
棒材、熱軋板、冷軋板、無縫管、冷軋帶材和鍛件：1000℃-1060℃，空冷。
密度：7.97

哈氏B-2合金熱傳導系數(shù)比鋼小得多，如選用單V型坡口，則坡口角度要在70°左右，采用較低的熱輸入量，通過焊后熱處理可以殘余應力并改善抗應力腐蝕斷裂性能，哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。高的含鉻量也提高了它在高溫liu化環(huán)境中的耐liu化能力，-鎳-鉻-鐵-鉬[G"字合金，合金G-3的耐腐蝕能力在許多用途中都超過合金，這種合金特別耐liusuan和不純凈磷suan的腐蝕，能夠承受還原性和化性兩種環(huán)境條件的侵蝕。其中，著名的是含6%Mo(254SMo)的鋼，這種鋼具有很好的局部耐腐蝕性，在海水，曝氣，間隙和低速沖刷條件下(PI≥具有良好的耐點蝕性，并且具有更好的抗應力腐蝕性，是鎳基合金和鈦合金的替代材料。近開發(fā)的合金G-30焊接性能更好，提高耐腐蝕能力，特別是對焊縫熱影響區(qū)的耐蝕能力，執(zhí)行標準:UNSN066ASMESB–4ASTMB4AMS55DIN/EN2.48配套焊材:焊條牌號Alloy112。標準AWSA5.11(ENiCrMo-,焊絲牌號Alloy6標準AWSA5.14(ERNiCrMo-規(guī)格:Φ1.6Φ2.4Φ3.2Φ4.0產(chǎn)品目前主要應用在石油化工，電力，環(huán)保，造紙，垃圾處理等行業(yè)。760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金，鎳基高溫合金和鈷基高溫合金，按制備工藝可分為變形高溫合金，鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金，按強化方式有固溶強化型，沉淀強化型，化物彌散強化型和纖維強化型等。

1.過熱——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。5.表面脫碳——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。6.軟點——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。